[实用新型]T形导轨钢矫直机对中装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金行业的生产型钢自动码垛技术领域，尤其涉及一种T形导轨钢矫直机对中装置。

背景技术

长期以来，T形导轨钢生产中，无论在线的长尺矫直，还是离线的定尺矫直，采用的都是传统的斜矫法，T形导轨钢躺倒进入矫直机，只要简单导向即可，无须采用特殊装置。本实用新型的前提是采用平立复合矫直，工艺发生改变，T形导轨钢进入矫直机的状态也需发生改变，矫直机矫直要求T形导轨钢头部导向面呈水平状态才能进入矫直机，因此躺倒的T形导轨钢需要完成翻转一定角度(根据规格翻转角度不同)，当其转动一定角度根部呈水平状态后，头部一端和辊道直接接触，必须有一个装置辅助其保持头部水平状态喂入矫直机，否则无法进入矫直机进行矫直。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种T形导轨钢矫直机对中装置，结构简单，使用方便，保证T形导轨钢的头部水平状态喂入矫直机。

为了实现上述的发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：

T形导轨钢矫直机对中装置，其特点是包括底座及安装在底座上的翻钢单元和夹送单元，所述翻钢单元包括导板、设置于导板后侧的导向辊、辊轴及辊环，导板和导向辊成对设置在T形导轨钢运输方向的中心两侧；辊环呈圆台状，与辊轴配合，辊环的中心轴线与T形导轨钢运输方向垂直；

所述夹送单元包括第一夹辊及设置于第一夹辊后侧的一对导向板，第一夹辊具有一对立辊，两立辊及两导向板均分设在T形导轨钢运输方向的中心两侧。

在上述的T形导轨钢矫直机对中装置中，可选的，所述导板呈三角状，两块导板构成开口喇叭状，导板可调地固定在底座上。

在上述的T形导轨钢矫直机对中装置中，可选的，在所述导板上开设有至少两个腰形槽，通过螺栓可以将导板固定在底座上，同时可以左右调节导板的位置。

在上述的T形导轨钢矫直机对中装置中，可选的，所述导向板由两块平板构成，其中一块平板与与T形导轨钢运输方向平行，另一块平板与与T形导轨钢运输方向呈一定角度，且靠近第一夹辊侧开口大。

在上述的T形导轨钢矫直机对中装置中，可选的，所述夹送单元还包括第二夹辊，第二夹辊以导向板的中心线与第一夹辊对称设置，第二夹辊具有一对立辊，两立辊分设在T形导轨钢运输方向的中心两侧。

在上述的T形导轨钢矫直机对中装置中，可选的，所述夹送单元还包括由气缸、导轨及固定座构成的调节机构，第一夹辊、第二夹辊的同侧两立辊及同侧的导向板平板与固定座固定，固定座由导轨固定在底座上；气缸固定在底座上且与固定座固定，通过气缸的来回伸缩，可以实现第一夹辊及第二夹辊在横向方向的左右调节，以适应不同规格的T形导轨钢。

在上述的T形导轨钢矫直机对中装置中，可选的，所述辊环圆周面的锥度为10-15°，可以将T形导轨钢根部抬起一定角度。

与现有技术相比，有益效果是：本实用新型结构简单，布局紧凑合理，在现有工艺设备的基础上，充分利用本应新型的对中装置，首先通过翻钢单元对T形导轨钢从躺倒到翻平，然后由夹送单元水平夹送T形导轨钢，保证其不会跑偏，顺利完成夹送喂钢的动作过程。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1为本发明T形导轨钢矫直机对中装置俯视图；

图2为本发明T形导轨钢矫直机对中装置主视图；

图3为本发明T形导轨钢在辊环上的状态示意图；

图4为本发明T形导轨钢在第一夹辊中状态示意图。

图中：1-导板、2-导向辊、3-辊轴、4-辊环、5-第一夹辊、6-导向板、7-底座、8-第二夹辊、9-气缸、10-导轨、11-固定座、12-T89导轨钢。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型T形导轨钢矫直机对中装置的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。