[实用新型]低蒸汽消耗量的三级可切换蒸汽喷射抽真空系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种凝汽器专用的抽真空系统技术领域，属于发电厂及其他对凝汽器维持真空设备运行稳定性、高效性要求较高的应用领域，具体涉及一种适用于火力发电厂、燃气发电厂、原子能发电厂的凝汽器的低位布置的适应变工况的低蒸汽消耗量的三级可切换蒸汽喷射抽真空系统。

背景技术

发电站凝汽器需要设计真空值运行，以此达到较好的冷凝效果，节约机组运行煤耗；但是由于有外界被抽吸气体的漏入，所以需要一套设备能将漏入真空系统(凝汽器是真空系统的主要设备)的被抽吸气体抽出，以保持凝汽器较高的换热效率。同时由于工况和环境的变化，凝汽器本身真空值也是不停变化的，例如冬季和夏季由于温度差别较大，凝汽器真空值有5-10KPa的差值，特别是北方空冷机组，甚至达到30KPa的一个变化值。这就要求抽气设备能很好的适应这种工况的变化，保证机组的正常真空度以维持机组的正常运行。

目前广泛应用于发电站抽真空系统的设备主要有射水抽气器、水环真空泵、单级蒸汽喷射器和水环泵。但是射水抽气器、水环真空泵、单级蒸汽喷射器和水环泵都存在转动部件，需要消耗电量；而且这些设备对于工况变化较大情况明显显得适应性较差，尤其在夏季环境下，经常产生对机组正常运行产生制约。同时传统的射水抽气器和水环真空泵存在能耗高，抽气效果受水温影响大以及耗水量大的问题；此外现有技术中的抽真空设备的单级、双级喷射器系统需要布置在较高位置，系统管路长，水封设计安装复杂而且存在不稳定因素，同时单级、双级喷射器系统的阻力大，能耗高；例如单级蒸汽喷射器和水环泵的组合方式的抽气方式中，蒸汽喷射器需要布置在较高位置，一般为6-10米平台层，同时设置多级水封来达到回收冷凝水的目的，系统管路长，水封设计安装复杂而且存在不稳定因素，同时系统阻力大。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术能耗高，抽气效果受水温影响大以及耗水量大，单级、双级喷射器系统需要布置在较高位置，系统管路长、阻力大，水封设计安装复杂而且存在不稳定因素，适应工况变化的能力差，消耗蒸汽量大等方面的问题，提出一种适用于火力发电厂、燃气发电厂、原子能发电厂的凝汽器的低位布置的适应变工况的低蒸汽消耗量的三级可切换蒸汽喷射抽真空系统。本实用新型通过三级蒸汽喷射抽真空系统，来完成对凝汽器漏入被抽吸气体量(即漏入凝汽器的气体)的抽吸。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种低蒸汽消耗量的三级可切换蒸汽喷射抽真空系统，包括：蒸汽管道，用于输送蒸汽；抽气管道，用于输送被抽吸气体；抽气旁路管道，用于输送被抽吸气体；第一喷射器，所述第一喷射器的进气口分别与所述蒸汽管道和所述抽气管道相连，用于接收蒸汽和被抽吸气体并将所述蒸汽和被抽吸气体混合形成混合气体；第一冷凝器，所述第一冷凝器的进口分别与所述第一喷射器的出口和所述抽气旁路管道的出气口相连，用于将所述第一喷射器中的混合气体冷却形成冷凝水和不凝结气体，或用于将所述抽气旁路管道的被抽吸气体冷却形成冷凝水和不凝结气体；第二喷射器，所述第二喷射器的进气口分别与所述蒸汽管道和所述第一冷凝器的出气口相连，用于接收蒸汽和所述第一冷凝器的不凝结气体并将蒸汽和不凝结气体混合形成混合气体；第二冷凝器，所述第二冷凝器的进口与所述第二喷射器的出口相连，用于将所述第二喷射器中的混合气体冷却形成冷凝水和不凝结气体；第三喷射器，所述第三喷射器的进气口分别与所述蒸汽管道和所述第二冷凝器的出气口相连，用于接收蒸汽和所述第二冷凝器的不凝结气体并将蒸汽和不凝结气体混合形成混合气体；且所述第二冷凝器的不凝结气体可输送至所述第三喷射器中；第三冷凝器，所述第三冷凝器的进口与所述第三喷射器的出口相连，用于将所述第三喷射器中的混合气体冷却形成冷凝水和不凝结气体，将不凝结气体通过第二排气管道排入大气中；所述第一冷凝器、所述第二冷凝器和所述第三冷凝器的冷凝水通过疏水管路进入凝汽器中的凝汽器热井的气侧空间；第一抽气阀，所述第一抽气阀安装在所述抽气管道上，用于控制被抽吸气体的输入；抽气旁路阀，所述抽气旁路阀安装在所述抽气旁路管道上，用于控制被抽吸气体的输入；所述被抽吸气体是从所述凝汽器中抽取。

在如上所述的低蒸汽消耗量的三级可切换蒸汽喷射抽真空系统，所述第一冷凝器、所述第二冷凝器和所述第三冷凝器均为表面式冷凝器或混合式冷凝器。