[实用新型]一种聚能高效节能炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及炉头领域，具体涉及一种聚能高效节能炉。

背景技术

现有的炉头包括炉底和内外两层炉壁，外层炉壁与内层炉壁之间为外燃烧腔，内层炉壁之中为内燃烧层。现有的炉头在使用时，火苗容易想四周扩散，中心处火苗较小，导致锅的中心处温度较低，温度不均匀，此外，燃气的燃烧率较低，造成燃气浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚能高效节能炉，提高锅中心的温度，同时提高燃气的利用率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种聚能高效节能炉,包括炉底、环形的外层炉壁和环形的内层炉壁，所述外层炉壁与内层炉壁之间设置有外燃烧腔，所述内层炉壁内设置有内燃烧腔，

所述外层炉壁的内侧设置有多个凹槽，所述凹槽与水平面的角度为30°至80°，且凹槽的上端延伸至外层炉壁的顶部；

所述内层炉壁包括上环形壁和下环形壁，所述上环形壁的内径大于下环形壁的内径；

所述外层炉壁设置有供氧通道和燃气通道，所述供氧通道和燃气通道均与外燃烧腔相通，所述外燃烧腔与内燃烧腔相通。

进一步地，所述上环形壁和下环形壁一体成型。

进一步地，所述凹槽与水平面的角度为50°至70°。

进一步地，所述下环形壁上设置有多个氧气通孔，所述上环形壁上设置有多个燃气通孔。

进一步地，所述内层炉壁的高度小于外层炉壁的高度。

本实用新型的有益效果是：外燃烧腔中产生的火苗在凹槽的导向作用下会向内旋转，从而避免火苗向四周扩散，使火苗向中心聚拢，提高锅中心的温度。由于上环形壁的内径大于下环形壁的内径，氧气进入下环形壁内，燃气进入上环形壁内，氧气与燃气充分混合，使燃气更加充分的燃烧，提高燃气的利用率。

附图说明

图1是本实用新型的主视剖视示意图。

图2是外层炉壁的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型的一种聚能高效节能炉,包括炉底1、环形的外层炉壁2和环形的内层炉壁3，所述外层炉壁2与内层炉壁3之间设置有外燃烧腔4，所述内层炉壁3内设置有内燃烧腔5，

所述外层炉壁2的内侧设置有多个凹槽6，所述凹槽6与水平面的角度为30°至80°，且凹槽6的上端延伸至外层炉壁2的顶部；

所述内层炉壁3包括上环形壁31和下环形壁32，所述上环形壁31的内径大于下环形壁32的内径；

所述外层炉壁2设置有供氧通道7和燃气通道8，所述供氧通道7和燃气通道8均与外燃烧腔4相通，所述外燃烧腔4与内燃烧腔5相通。

炉底1、外层炉壁2和内层炉壁3采用耐高温的材质如铸铁铸造，整体强度高，使用寿命长。使用时，将燃气通过燃气通道8通入外燃烧腔4，将空气通过供氧通道7通入外燃烧腔4，燃气和氧气再进入内燃烧腔5，燃气燃烧时，外燃烧腔4内产生的火苗在凹槽6的导向作用下旋转上升，从而避免火苗向四周扩散，使火苗向中心聚拢，提高锅中心的温度。由于上环形壁31的内径大于下环形壁32的内径，氧气进入下环形壁31内助燃，燃气进入上环形壁32内燃烧，氧气与燃气充分混合，使燃气更加充分的燃烧，提高燃气的利用率。

所述上环形壁31和下环形壁32一体成型，结构强度高。

优选的，所述凹槽6与水平面的角度为50°至70°。

所述下环形壁32上设置有多个氧气通孔33，以便于氧气进入内燃烧腔5，所述上环形壁31上设置有多个燃气通孔34，以便于燃气进入燃气通孔34。

所述内层炉壁3的高度小于外层炉壁2的高度，便于外燃烧腔4的火苗能够进入内燃烧腔5，使炉内的温度均匀。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。