[实用新型]超压保护氮气弹簧

说明书

技术领域

本实用新型涉及氮气弹簧技术领域，尤其是涉及一种超压保护氮气弹簧。

背景技术

氮气弹簧使以高压氮气为工作介质的弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳、使用寿命长，弹力曲线平稳。它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性部件难以完成的工作。

氮气弹簧内部压力增加，密封氮气的密封件负荷压力增大，并且氮气弹簧内部和外部的压差增大，氮气在高温高压下的密封是一个非常难解决的关键技术问题。氮气弹簧在高压下的密封问题与氮气弹簧的整体性能息息相关。在氮气弹簧的缸体内压力超过极限时，极容易发生爆炸等安全事故。

因而，如何针对氮气弹簧进行超压保护的技术问题成为人们亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超压保护氮气弹簧，以缓解现有技术中存在的氮气弹簧不具备超压保护功能的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

技术方案1的实用新型，提供了一种超压保护氮气弹簧，包括：

缸体、部分伸入所述缸体内腔并可沿所述缸体的轴线往复运动的活塞杆、位于所述缸体和所述活塞杆之间的密封组件；

所述密封组件设置有超压逃气机构；

在所述超压逃气机构受到的所述缸体内的压强在预设阈值范围内时，所述超压逃气机构处于正常工作状态；

在所述超压逃气机构受到的所述缸体内的压强超出预设阈值时，所述超压逃气机构发生自损伤以形成逃气通道，此时所述超压逃气机构处于破坏状态。

另外，技术方案2的实用新型，在技术方案1的实用新型的基础上，所述超压逃气机构包括有密封圈以及设置于所述密封圈上部的限位件；

当所述缸体内的压强超过预设阈值范围时，所述限位件和所述密封圈在内部压强的作用下向上弯折，在所述超压逃气机构与所述缸体之间形成逃气通道。

另外，技术方案3的实用新型，在技术方案2的实用新型的基础上，所述密封圈为O圈。

另外，技术方案4的实用新型，在技术方案1的实用新型的基础上，所述密封组件还包括导向座；

所述导向座具有设置于顶端的第一凸出部、设置于所述第一凸出部下方的朝向所述活塞杆的第二凸出部、设置于所述第二凸出部下方的朝向所述缸体的第三凸出部、设置于所述第三凸出部下方的朝向所述活塞杆的第四凸出部、以及设置于所述第四凸出部下方的朝向所述缸体的第五凸出部。

另外，技术方案5的实用新型，在技术方案4的实用新型的基础上，所述超压逃气机构设置于所述第三凸出部和所述第五凸出部之间的背离所述第四凸出部的位置。

另外，技术方案6的实用新型，在技术方案5的实用新型的基础上，所述密封组件包括第一密封件；

所述第一密封件设置于所述第一凸出部和所述第二凸出部之间；

所述第一密封件具有容纳于所述第一凸出部和所述第二凸出部之间的主体以及向斜上方凸出设置于所述第一凸出部与所述活塞杆之间的伸出部。

另外，技术方案7的实用新型，在技术方案6的实用新型的基础上，所述密封组件包括第二密封件；

所述第二密封件设置于所述第一凸出部与所述缸体之间；

所述第二密封件具有用于支撑所述第一凸出部朝向所缸体一侧的凸台。

另外，技术方案8的实用新型，在技术方案7的实用新型的基础上，所述密封组件包括第三密封件；

所述第三密封件设置于所述第三凸出部上部与所述缸体之间；

所述缸体在相应位置设置有用于避让所述第三密封件的凹陷。

另外，技术方案9的实用新型，在技术方案8的实用新型的基础上，所述密封组件包括第四密封件；

所述第四密封组件设置于所述第二凸出部与所述第四凸出部之间，并且所述第四密封件与所述第二凸出部的下端面相抵。

另外，技术方案10的实用新型，在技术方案9的实用新型的基础上，所述密封组件包括第五密封件；

所述第五密封件设置于所述第四密封件的下方。

结合以上技术方案，本实用新型能够产生的有益效果在于：

由于本实用新型提供了一种超压保护氮气弹簧，包括缸体、活塞杆、密封组件，活塞杆部分伸入缸体内腔并可沿缸体的轴线往复运动，密封组件位于缸体和活塞杆之间。

其中，密封组件设置有超压逃气机构。在超压逃气机构受到的缸体内的压强在预设阈值范围内时，超压逃气机构处于正常工作状态。在超压逃气机构受到的缸体内的压强超出预设阈值时，超压逃气机构发生自损伤以形成逃气通道，此时超压逃气机构处于破坏状态。