[实用新型]一种3D增材印花机定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及印花设备技术领域，尤其涉及3D增材印花机定位装置。

背景技术

印花机是一种染整设备，适用于多种材质印花，经过改装，印花机的应用范围更加广泛，不再限于纸张印刷。现有的印花机主要有：热转移印花机、数码印花机(万能打印机)、平网印花机、圆网印花机、走台印花机等。

增材制造(Additive Manufacturing，AM)技术是采用材料逐渐累加的方法制造实体零件的技术，相对于传统的材料去除－切削加工技术，是一种“自下而上”的制造方法。现有的印花机只是用来印染图案，无法实现增材制造，材料的累加只有通过人工的堆叠才能实现。由于增材制造需要对胚布同一位置重复印染，因此所累加的材料的精度、油墨的厚度极难掌控，上述传统的人工增材方式生产效率低下，质量不易控制。

实用新型内容

通过改进传统的印花机，发明人发明了一种3D增材印花机，用以实现印花机的增材制造。在实施本实用新型时，发明人发现3D增材印花机需要在跑台间高速运行，因此对印花机的定位要求精准、快速，而现有的印花机定位装置无法实现3D增材印花机的快速、精确定位。

为此发明人提供了一种3D增材印花机定位装置，所述3D增材印花机定位装置包括初步定位模块和精确定位模块，印花机行进轨道上设置有两个以上的定位柱，定位柱与初步定位模块和精确定位模块相配合，所述初步定位模块包括第一检测单元和第二检测单元，第一检测单元和第二检测单元沿印花机的行进方向设置在定位柱的一侧；所述精确定位模块包括夹紧副和顶推装置，夹紧副设置在顶推装置上，所述夹紧副和顶推装置沿印花机的行进方向设置在定位柱的另一侧，所述夹紧副和定位柱相适配。

可选的，所述第一检测单元和第二检测单元为金属传感器、光电传感器或红外传感器。

可选的，所述第一检测单元和第二检测单元的间距为10-20cm。

可选的，所述夹紧副包括夹紧副主体、第一导向轮和第二导向轮，夹紧副主体上设有夹紧槽，所述第一导向轮和第二导向轮分别设置于夹紧槽开口处的左右两侧。

可选的，所述顶推装置包括齿轮、齿条和电机，所述齿轮和齿条相适配，齿轮设置在电机的转轴上。

可选的，还包括双滑块装置，双滑块装置包括第一连接件、第一推板、第一滑块、连接杆、第二滑块、第二推板和第二连接件，所述第一连接件、第一推板、第一滑块依次连接设置在与顶推装置同侧的印花机上，第二滑块、第二推板和第二连接件依次连接设置在印花机的另一侧，第一滑块与第二滑块之间通过连接杆连接。

区别于现有技术，上述技术方案中的3D增材印花机定位装置，通过初步定位模块与定位柱的配合，使印花机得以更快地减速、制动，进一步地，精确定位模块与定位柱的配合，定位柱得以被夹紧副所夹紧，使印花机能够被固定，同时双滑块装置确保网板能够实现两侧横移，避免了因网板的单侧横移而出现的印花图案错位问题。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式所述3D增材印花机的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方案所述3D增材印花机定位装置的局部放大示意图A；

图3为本实用新型具体实施方案所述双滑块装置的局部放大示意图B。

标号说明：

11、定位柱，

12、第一检测单元，

13、第二检测单元，

21、夹紧副，

22、齿轮，

23、齿条，

31、第一滑块，

32、第二滑块，

33、连接杆，

34、第一推板，

35、第一连接件，

36、第二推板，

37、第二连接件。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

首先说明本案所指的3D增材印花机是指通过改造现有丝网印刷达到增材制造的机械设备，3D增材印花机包括机架、行走装置、印刷机构和控制装置，其印刷一般工序为机架通过行走装置将印刷设备运送到印刷标上方，印刷标常为衣服面料和鞋子面料，在印刷标的面料表面印刷图案，然后移走印刷机构，之后用烘干设备烘干，烘干后再根据需要在图案上面再次印刷，然后再次印刷；直到实现设定好的增材制造的厚度。