[实用新型]底注式中频电炉

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，更详细地说涉及一种底注式中频电炉。

背景技术

现代机械制造技术和冶金技术的飞速发展对铸件提出了优质、精化和节能等要求，高性能的球铁铸件、蠕状石墨铸铁及铝合金铸件等优质铸件的大量应用，使得感应电炉在现代化铸造生产中的地位日益显得重要。铸造车间改造和新建铸造车间中，感应电炉的改造或添置往往被放在首先考虑的位置。与传统的工频电炉相比，中频感应电炉具有高效、可靠和作业灵活的特点，是目前最广泛使用的电炉。

中频电炉是利用中频电源对钢水进行感应加热，专供铸工车间步进式垂直分型挤压线和水平分型高压造型线钢水保温和浇注之用。

现有中频电炉出钢水的方式为倾炉式，此种方式不能精确地指定钢水流出的点，造成一定浪费，而且流量和流速都不可控，易产生浇铸缺陷。

此外，现有中频电炉的炉体采用的是固定式安装，钢水出炉后再运输至浇铸地点进行浇铸，运输过程中钢水的温度降低了，这不但增加了浇铸的不合格率，也增加了工作人员的劳动强度，浪费了人力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种底注式中频电炉，以解决上述背景技术中提出的中频电炉出钢点不精确，流量和流速不可控的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种底注式中频电炉，包括电炉本体，所述电炉本体底面开有钢水出口，所述钢水出口连接有塞杆动作机构；

所述塞杆动作机构包括塞棒、气缸和传动杠杆，所述气缸设置于所述传动杠杆的一端，所述气缸的底部铰接；所述塞棒设置于所述传动杠杆的另一端，所述塞棒底部形状与所述钢水出口形状相适配，且所述塞棒底部为由上至下渐缩形；所述气缸驱动所述传动杠杆沿一固定轴转动，所述传动杠杆带动所述塞棒作上升或下降动作。所述塞杆动作机构用于控制电炉本体出钢的流量和流速。

进一步地，所述钢水出口横截面为圆形，所述塞棒底部为圆椎形。

进一步地，所述传动杠杆的另一端固定连接有悬挂套管，所述悬挂套管用于将所述塞棒悬挂于所述传动杠杆上。

为了调整所述塞棒，达到紧密塞合电炉本体底面的出钢口的目的，所述塞杆动作机构还包括旋转轴承，所述旋转轴承设置于所述悬挂套管和所述塞棒之间。

所述塞杆动作机构还包括支架，为了保证所述塞棒的运动为竖直上升或下降，所述支架上固定连接有套筒型调正器；

为了塞棒更紧密地塞住钢水出口，缓冲吸振，储存能量，所述塞杆动作机构还包括缓冲弹簧和位置固定杆，所述悬挂套管的下端与所述缓冲弹簧的上端固连，所述缓冲弹簧的下端与所述旋转轴承的内圈固连，所述旋转轴承的外圈与所述位置固定杆的上端固连，所述位置固定杆的下端与所述塞棒固连；

塞棒关闭钢水出口时，所述缓冲弹簧处于压缩状态，其回弹力顶住塞棒，塞合紧密。此外，缓冲弹簧吸收传动杠杆对塞棒形成的横向作用力，保证塞棒竖直方向运动；

所述套筒型调正器套设于所述位置固定杆的外部，且所述套筒型调正器的中心正对所述钢水出口的中心。

为了实现电炉本体的前后移动和左右移动，所述底注式中频电炉包括水平设置的主平台，所述主平台上设置有前后行走平台，所述前后行走平台上设置有左右行走平台；所述电炉本体和所述塞杆动作机构均固定连接于所述左右行走平台上。

所述主平台的上侧沿前后方向设置有前后行走轨道，所述前后行走平台的行走轮与所述前后行走轨道配合连接；所述前后行走平台的上侧沿左右方向设置有左右行走轨道，所述左右行走平台的行走轮与所述左右行走轨道配合连接。

进一步地，所述前后行走平台传动连接有前后行走减速机，所述前后行走平台在所述主平台上向前或向后移动；所述左右行走平台传动连接有左右行走减速机，所述左右行走平台在所述前后行走平台上向左或向右移动。

进一步地，所述前后行走平台通过一组齿轮链条组连接有前后行走电动机，所述左右行走平台通过另一组齿轮链条组连接有左右行走电动机。

为了自动控制所述塞杆动作机构、所述前后行走平台以及所述左右行走平台的动作，所述底注式中频电炉还包括操控柜，所述操控柜与所述塞杆动作机构、所述前后行走平台以及所述左右行走平台电连接。

燃烧炉内温度高，为了耐高温，所述电炉本体采用钢壳制造。

本实用新型的有益效果为：