[实用新型]制盖成型下模

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属板曲面成型模，特别是易拉制盖的连续弧面成型模。

背景技术

金属易拉罐的基材盖设有三段连续弧面，其成型性能完全取决与成型面的三段圆弧精度，现有技术的成型弧面采用多次装夹分段磨削加工，误差大，精度低，不能满足基材盖平面度要求。

实用新型内容

基于此，针对现有技术，本实用新型的所要解决的技术问题就是提供一种结构简单、一次成型、成型面高精度的制盖成型下模。

本实用新型的技术方案为：

一种制盖成型下模，包括模身、成型腔、连续弧成型面和模座，所述模身为同心阶梯圆柱，所述模身与所述模座固定连接，所述成型腔为设在所述模身的圆柱内的回转凹腔，所述连续弧成型面由三段高精度圆弧连接而成，所述连续弧成型面为制盖工件的成型工作面。

在其中一个实施例中，所述模身包括小圆柱和大圆柱，所述大圆柱设在所述模座上，所述大圆柱上部与所述小圆柱耦合，所述小圆柱内设所述成型腔。

在其中一个实施例中，所述成型腔包括柱体通孔和内平台通孔，所述柱体通孔为设在所述小圆柱的柱壁的小通孔，所述内平台通孔为设在所述成型腔内的上大下小导通圆孔，所述上大下小导通圆孔形成中间过渡内平台，所述中间过渡内平台上设有与所述柱体通孔相对应的通气孔。

在其中一个实施例中，所述连续弧成型面为设在所述小圆柱顶部的成型面，包括外柱圆弧成型面、柱口圆弧成型面和内柱圆弧成型面，所述外柱圆弧成型面为设在所述小圆柱外柱壁的小半径圆弧，所述柱口圆弧成型面为设在所述小圆柱顶部的大半径圆弧，所述内柱圆弧成型面为设在所述小圆柱内壁的中半径圆弧，所述小半径圆弧、大半径圆弧和中半径圆弧依次首尾高位置度连接。

在其中一个实施例中，所述模座设有螺柱阶梯孔。

在其中一个实施例中，所述高位置度为0.1。

相对现有技术，本实用新型的制盖成型下模，通过数控一次加工三圆弧成型面，精度高，制得的基材盖满足精度要求，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的制盖成型下模 结构示意图。

图中，10--模身；11--小圆柱；12—大圆柱；20--成型腔；21--柱体通孔；22--内平台通孔；30--连续弧成型面；31--外柱圆弧成型面；32--柱口圆弧成型面；33--内柱圆弧成型面；40--模座；41-螺栓阶梯孔。

具体实施方式

下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。

图1给出了本实用新型的制盖成型下模的结构示意图，由图可知，该制盖成型下模，包括模身10、成型腔20、连续弧成型面30和模座40，模身10为同心阶梯圆柱，模身10与模座40固定连接，成型腔20为设在模身10的圆柱内的回转凹腔，连续弧成型面30由三段高精度圆弧连接而成，连续弧成型面30为制盖工件的成型工作面。

模身10包括小圆柱11和大圆柱12，大圆柱12设在模座40上，大圆柱20上部与小圆柱11耦合，小圆柱11内设成型腔20。成型腔20包括柱体通孔21和内平台通孔22，柱体通孔21为设在小圆柱11的柱壁的小通孔，内平台通孔22为设在成型腔20内的上大下小导通圆孔，上大下小导通圆孔形成中间过渡内平台，中间过渡内平台上设有与柱体通孔21相对应的通气孔。连续弧成型面30为设在小圆柱11顶部的成型面，包括外柱圆弧成型面31、柱口圆弧成型面32和内柱圆弧成型面33，外柱圆弧成型31面为设在小圆柱11外柱壁的小半径圆弧，柱口圆弧成型面32为设在小圆柱11顶部的大半径圆弧，内柱圆弧成型面33为设在小圆柱11内壁的中半径圆弧，小半径圆弧、大半径圆弧和中半径圆弧依次首尾高位置度连接。模座设有螺柱阶梯孔。高位置度为0.1。

从上面可知本实用新型的制盖成型下模，通过数控一次加工三圆弧成型面，精度高，制得的基材盖满足精度要求，成本低。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。