[实用新型]一种均匀滴液的化工物料高效搅拌反应罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种均匀滴液的化工物料高效搅拌反应罐。

背景技术

反应罐的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应罐广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合罐等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料，化工行业也经常用到反应罐来进行实验或者加工，但传统的化工反应罐都是集中进料，由于反应罐内部空间大，集中进料的方式不容易均匀的搅拌操作，影响实验或者加工效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种均匀滴液的化工物料高效搅拌反应罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种均匀滴液的化工物料高效搅拌反应罐，包括罐体和上盖；所述罐体设置成空心圆柱体，内部设置为反应腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接；上盖上设置有导液管；所述导液管一端连接储液罐，另一端与反应腔连通，且导液管上设置有阀门；上盖底面固定有布液盒；所述布液盒设置成圆盘形，中部设置有升料转轴安装槽，下表面均布有若干导液孔；所述反应腔中设置有升料装置和刮料装置；所述升料装置由第一电机、升料转轴和螺旋升料板组成；所述第一电机通过第一减速器与升料转轴连接，且第一电机和第一减速器固定在上盖上表面；所述升料转轴底部固定有螺旋升料板；所述螺旋升料板端部设置固定有挡板；所述刮料装置由第二电机、旋转轴和刮料板组成；所述第二电机通过第二减速器与旋转轴连接，且第二电机和第二减速器固定在罐体底面；所述旋转轴顶部与刮料板固定连接；所述刮料板设置成长方形框，顶部固定有套筒，且刮料板表面均布有若干导料孔；所述套筒与升料转轴活动连接；罐体顶部侧壁上设置有进料斗，底部侧壁上设置有排料管；罐体底面设置有支架。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖和罐体均由不锈钢制成，且上盖和罐体连接处设置有密封圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述储液罐由钢化玻璃制成，且储液罐外表面设置有刻度尺。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料斗设置有两套，对称固定在罐体侧壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述排料管设置有两根，对称固定在罐体侧壁上，且排料管上设置有排料挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架底部设置成圆盘形，且支架表面设置有防滑橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过布液盒的设置，利用其表面均布的导液孔便于液体原料均匀的滴入到反应腔中，利于扩大液体原料的下落面积，便于和固体原料进行充分接触，加快反应速度，提高工作效率；储液罐表面设置的刻度尺便于观察进液量，防止原料过量加入，影响反应的正常进行；通过升料装置的设置，利用第一电机驱动升料转轴旋转，升料转轴带动螺旋升料板旋转，将反应腔底部的原料向上提升，被提升起来的原料在离心力的作用下重新落回反应腔底部，实现对原料的循环搅拌混合，便于原料间进行高效反应；通过刮料装置的设置，利用第二电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动其上固定的刮料板将黏附在罐体内壁上的物料刮下，便于参与充分反应，且在排料时利于完全排料，提高反应产物的利用率。

附图说明

图1为均匀滴液的化工物料高效搅拌反应罐的结构示意图。

图2为均匀滴液的化工物料高效搅拌反应罐中升料装置的结构示意图。

图3为均匀滴液的化工物料高效搅拌反应罐中螺旋升料板的结构示意图。

图4为均匀滴液的化工物料高效搅拌反应罐中布液盒的结构示意图。

图中：1-储液罐，2-升料装置，3-上盖，4-螺母，5-螺栓，6-罐体，7-刮料装置，8-支架，9-排料管，10-反应腔，11-进料斗，12-布液盒，13-导液管，14-第一电机，15-升料转轴，16-挡板，17-螺旋升料板，18-第一减速器，19-套筒，20-刮料板，21-导料孔，22-第二减速器，23-第二电机，24-旋转轴，25-升料转轴安装槽，26-导液孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。