[实用新型]石子煤正压气力输送装置

说明书

技术领域

本实用新型属于火电厂石子煤输送的设备，特别是一种石子煤正压气力输送装置。

背景技术

中速磨煤机由于投资少、经济性好在火电厂得到大量应用。中速磨煤机在运行过程中会产生石子煤。石子煤主要来源于原煤中密度较大、难磨的矸石、黄铁矿等，它在磨煤机运行时从其下部的石子煤排放口排出。石子煤需要及时排放，如果石子煤排放不及时，在磨煤机内大量堆积，容易造成刮板、炭精密封磨损或脱落，堆积的石子煤还会堵塞风道，在热风的作用下着火，烧损风道、刮板和石子煤箱等磨煤机部件，造成磨煤机故障停运。

常见的石子煤排放有人工排放、水力排放、机械输送排放等形式。目前，由于电厂煤种多变，原煤煤质普遍变差，原煤中石头、矸石、矿石等杂物较以前增多，石子煤排放量大大增加，严重影响火电厂的安全运行，常规石子煤排放方式都难以解决石子煤自动化排放的需求。近期国内少数电厂对石子煤处理采用了气力输送系统。用运动的气流为介质输送物料，是工业上早已使用的运输方法，称为气力输送。气力输送系统的优点是：设备构造简单，输送效率高、劳动卫生条件好。气力输送的输送管道，便于因地制宜地设置管网，布置简便灵活，可以充分利用车间面积，易于适应车间环境。

传统气力输送有如下的特点：

输送管道能灵活地布置，使工厂设备工艺配置合理。 然而，与其他输送形式相比，其缺点是气力消耗稍大，由于输送风速较高，易产生管道磨损和被输送物料的破碎。当然，上述不足之处在采用低输送风速、高混合比输送情况下可得到显著地改善，此外，被输送物料的颗粒尺寸也受到一定的限制，一般，当颗粒尺寸超过30mm，粘结性、吸湿性强的物料其输送均较困难。

目前实际应用于石子煤输送的气力输送系统存在很多问题，主要表现为：1、容易发生管道堵塞现象，堵塞后没有疏通措施；2、现场仍有粉尘泄露，系统故障较多；3、系统噪音很大，成为电厂最大的噪音源，不利于环保；4、系统输送能力不高；5、现有气力输送系统普遍采用螺旋给料机作为石子煤进料工具，对于大粒径石子煤难以输送；6、螺旋给料机作为转动件，在输送石子煤时非常容易发生故障，也容易磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石子煤正压气力输送装置，其结构合理，运行稳定、节约气力、不易堵塞、粉尘污染小、噪音小，可以降低管网弯头的磨损速率，增强输送能力。

本实用新型的目的是这样实现的：一种石子煤正压气力输送装置，包括气源管路通过控制阀连接着球型仓泵，球型仓泵的出料口连接着出料管，球型仓泵的出料口连接着出料管，在出料管上安装着出料关断阀，位于出料关断阀前部的出料管上安装着增压补偿装置,在气源主管路上设置着四通接头，其中四通接头的第一接口通过安装第一截止阀和第一单向阀的第一气道连接着球型仓泵上侧的进气口，第二接口通过安装第二截止阀的第二气道连接着球型仓泵下侧的进气口，第三接口通过安装第三截止阀和第二单向阀的第三气道连接着增压补偿装置的进气口。

本实用新型的原理是是利用正压产生的负压对输送的物料产生吸力，当正压气体进去增压补偿装置时，气体通过增压补偿装置的多个进气管进入出料管。这时增压补偿装置前端为正压力，后端为负压吸力。本实用新型正是利用了这一原理，只需给球型仓泵提供0.2-0.3MPa压力气源就可以输送石子煤颗粒物。这一设计不但节约气力，而且对管网弯头的磨损速率也降低了。

主要内容：

包括有多个与磨煤机连接的导料管，导料管通过球型仓泵与各自的支线管路连接，各支线管路经过主线管路通入石子煤料仓，石子煤料仓底部设置有卸料装置，石子煤料仓上部的出风口经过除尘器过滤排放；在支线管路和主线管路连接处以及上升管路处都设置增压补偿装置，本实用新型具有运行稳定、不易堵塞、粉尘污染小、噪音小、输送能力强等特点。

本实用新型结构合理，运行稳定、节约气力、不易堵塞、粉尘污染小、噪音小，降低了管网弯头的磨损速率，增强了输送能力。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型主视结构示意图。

具体实施方式

一种石子煤正压气力输送装置，如图1所示，包括气源管路通过控制阀连接着球型仓泵1，球型仓泵1的出料口连接着出料管2，球型仓泵1的出料口连接着出料管2，在出料管2上安装着出料关断阀3，位于出料关断阀3前部的出料管2上安装着增压补偿装置4,在气源主管路5上设置着四通接头，其中四通接头的第一接口通过安装第一截止阀7和第一单向阀8的第一气道6连接着球型仓泵1上侧的进气口，第二接口通过安装第二截止阀9的第二气道10连接着球型仓泵1下侧的进气口，第三接口通过安装第三截止阀12和第二单向阀13的第三气道11连接着增压补偿装置4的进气口。在出料管2的弯头处沿弯头切线方向设置的进口上连接着助推气管14。