[实用新型]一种钢化玻璃均质炉专用的钢化玻璃支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种支架结构，具体来说是一种钢化玻璃均质炉专用的钢化玻璃支架。

背景技术

钢化玻璃热处理完成后容易发生自爆现象，原因主要是钢化玻璃中的硫化镍相变导致的体积膨胀所致，目前，为了避免自爆现象发生，通常对钢化玻璃进行均质处理。所谓均质处理就是对钢化玻璃进行加热并进行保温处理，使钢化玻璃提前完成晶相转变，使存在自爆风险的钢化玻璃提前破碎。均质处理工艺要依托均质炉完成，其中均质炉内包括一个钢化玻璃支架，该支架用于放置待加热的钢化玻璃板，现有技术中的钢化玻璃支架功能较为单一，主要用于支撑钢化玻璃，对钢化玻璃均质工艺影响不大。

实用新型内容

本实用新型提供一种钢化玻璃均质炉专用的钢化玻璃支架，解决了钢化玻璃支架调整钢化玻璃板放置角度的技术问题，提高了钢化玻璃均质效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢化玻璃均质炉专用的钢化玻璃支架，其特征在于，包括两个放置钢化玻璃的翼板、一个横梁、两个立柱和一个中间轴，所述横梁的两端分别固定在立柱上，立柱固定在底座上，两个翼板背靠背的铰接在横梁上，中间轴安装在两个翼板的背面之间，中间轴可上下移动调整两个翼板之间的夹角开合。

还包括一个螺杆，螺杆竖直布置和中间轴螺纹配合，调整中间轴上下移动。

所述螺杆从横梁贯穿而下，螺杆的上端安装手柄，螺杆的下端安装在底座上的轴承上。

所述中间轴的两端安装滚轮，滚轮抵靠在翼板的背面上。

所述中间轴的两端均包括缓冲结构，缓冲结构包括缓冲内腔、缓冲轴和缓冲弹簧，缓冲轴的一端卡扣在缓冲内腔里，且缓冲轴和缓冲内腔之间设置缓冲弹簧，滚轮固定在缓冲轴的另一端上。

所述翼板的止挡板上形成若干平行的条形凸起，相邻条形凸起件形成容纳钢化玻璃的沟槽。

和现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

两个翼板铰接在横梁上，使两个翼板之间形成夹角，在两个翼板之间安装中间轴，中间轴的两端分别支撑在两个翼板的背面上，这样移动中间轴，实现调整两个翼板之间夹角的目的，为了更好地控制中间轴的移动，设置一个螺杆，螺杆和中间轴螺纹组装，旋转螺杆，使中间轴在螺纹结构的驱动下，稳定的上下移动。

另外，如中间轴的两端直接抵靠在翼板的背面，容易导致翼板表面被刮伤，特别是增加中间轴和翼板之间的摩擦力，使中间轴的移动不够灵活，为此在中间轴的两端安装滚轮，使中间轴和翼板形成滚动接触，提高了中间轴移动的灵活性，也有效避免了翼板被刮伤。

进一步，在中间轴的端部安装缓冲结构，当支架意外震动时，缓冲结构对翼板起到保护作用，防止翼板大幅度摆动，导致翼板上的钢化玻璃失衡或相互撞击。

在翼板的止挡板上设置平行的条形凸起，条形凸起之间形成防止钢化玻璃的沟槽，使钢化玻璃之间形成充分的空间，对于高温气流的流动是有益的，提高了均质的效果。

附图说明

图1是钢化玻璃支架和均质炉的位置关系平面图。

图2是钢化玻璃支架的平面图。

图3是钢化玻璃局部剖视图。

图4是钢化玻璃支架沿图3中A-A向的截面图。

图5是滚轮和中间轴的安装结构示意图。

图6是翼板上的条形凸起结构平面图。

附图标记

1均质炉，2横梁，3翼板，4钢化玻璃，5手柄，6螺杆，7基座，

8中间轴，9滚轮，10立柱，11止挡板，12立柱，13轴承，14缓冲轴，

15螺旋弹簧，16螺孔，17条形凸起，18间隙。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做详细说明。