[实用新型]一种滑台气缸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及二极管生产设备领域，具体涉及一种滑台气缸装置。

背景技术

在二极管加工制作的过程中，经检测分极后在PLC的控制下吹到正极或负极两根管内，由于机台是两套同时运行，所以需要一个切换座装置来左右换向下料，由于现有切换座为机械式套装，配合不理想，力度不均匀，易使二极管被推断，因此需要一种新型的切换移动座以确保下料过程不会对二极管造成损害。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够实现快速精准且能够提高二极管印字效果的下料装置。

上述的滑台气缸装置，包括：气缸座，在所述气缸座上设置有滑台气缸，在所述气缸座上设置有滑动导轨，所述滑台气缸通过设有的电磁阀连接有PLC控制器，在所述气缸座上还设置有两组导向块，所述两组导向块固设于所述滑动导轨的两侧，在所述滑动导轨上连接有与所述滑台气缸连接的滑块，在所述导向块内侧设置有用于限制滑块的限定结构，在所述滑块上连接有一滑台，所述滑台的一侧延伸形成第一安装部，所述第一安装部上设置有用于穿过下料管的两个装配通孔，在所述气缸座的一侧设置有用于安装出料管的第二安装部，所述第一安装部装配时置于所述第二安装部和导向块之间。

进一步的，所述限定结构为设置于所述滑块内侧边的限定凸起，所述限定凸起为半圆柱凸起，在所述滑块的两侧沿设置有与所述限定凸起匹配的限定凹槽。

进一步的，在所述限定凹槽的上方位置形成一辅助定位台阶，所述辅助定位台阶与所述导向块的上端面贴合。

进一步的，所述第一安装部上设置有一“U”型的开口，所述开口从装配通孔的中心贯穿使得装配通孔形成两个可拼合的半圆槽体，在所述开口的末端设置有一锁定通孔，所述锁定通孔上螺接有一锁定螺栓。

进一步的，所述第一安装部的外侧下端设有“7”字形的辅助支撑部，所述第二安装部的外侧设有与所述辅助支撑部匹配的辅助承托部，所述辅助支撑部挂接于所述辅助承托部上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的结构简单，由PLC控制器配合电磁阀实现控制滑台气缸的固定3秒动作一次，左右换向移动，从而使得两台设备完成加工的二极管能顺利从各自连接的下料管交替进入出料管实现下料，本实用新型通过对各组件结构的优化使滑台能够平稳滑动，受力均匀，解决了二极管被推断的情况。

附图说明

图1为一种滑台气缸装置的装配示意图。

图2为图1的装配出料管和下料管的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1至图2示意性地显示了根据本实用新型的一种滑台气缸装置。

本实施例提供的一种滑台气缸装置，请参阅图1至图2，包括：气缸座1，在所述气缸座1上设置有滑台气缸2，在所述气缸座1上设置有滑动导轨4，所述滑台气缸2通过设有的电磁阀连接有PLC控制器，通过PLC控制器的控制能够实现滑台气缸2每隔三秒进行一次伸出或者收回动作，如此能够使得本实用新型的结构简洁降低生产成本；在所述气缸座1上还设置有两组导向块5，所述两组导向块5固设于所述滑动导轨4的两侧，在所述滑动导轨4上连接有与所述滑台气缸2连接的滑块6，在所述导向块5内侧设置有用于限制滑块6的限定结构，具体的是，所述限定结构为设置于所述滑块6内侧边的限定凸起7，所述限定凸起7为半圆柱凸起，在所述滑块6的两侧沿设置有与所述限定凸起7匹配的限定凹槽8，限定结构的作用在于能够避免滑块6在运作时上下晃动，而限定结构采用半圆柱凸起的结构优点在于圆弧的接触面能够降低限定凸起7与限定凹槽8之间的碰撞摩擦，同时能够降低温度而出现热胀冷缩的问题，这种结构可以进行很好的自我调节效果，使其经久耐用，此外为了提高滑块6的承载能力，在所述限定凹槽8的上方位置形成一辅助定位台阶9，所述辅助定位台阶9与所述导向块5的上端面贴合；在所述滑块6上连接有一滑台10，所述滑台10的一侧延伸形成第一安装部11，所述第一安装部11上设置有用于穿过下料管12的两个装配通孔13，所述第一安装部11上设置有一“U”型的开口18，所述开口18从装配通孔13的中心贯穿使得装配通孔13形成两个可拼合的半圆槽体，在所述开口18的末端设置有一锁定通孔，所述锁定通孔上螺接有一锁定螺栓14，开口18的设置能够更方便地更换下料管12，不需要将整个组件进行拆装，实用性更好。