[实用新型]一种圆柱形工件的分路装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及供料机技术领域，特别涉及一种圆柱形工件的分路装置。

背景技术

供料机又称加料机，是指在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去的机器。统计表明，在工件的加工、装配过程中，工件的供给、上料、下料及搬运等工序所需费用约占全部费用的1/3以上，所费工时约占全部工时的2/3以上，而且绝大多数的事故都发生在这些工序中。尤其是在成批大量生产的场合，当要求生产率很高且机动工时很短时，上下料是一项重复而且繁重的作业。所以，为了提高生产效率、减轻作业者的劳动强度、保证安全生产，实现上下料自动化是很有意义的。工件供料器按照运动特征可分为：振动式、回转式、摆动式、直线往复运动式等。在自动化生产中，常常需要将来自一路的工件分成两路，下述场合必须设有工件分路装置：（1）供料器的供给能力很大，可同时向两台以上的加工或装配机械供给工件；（2）工件从生产能力大的机械流向生产能力小的机械；（3）在自动检查工件装置中，欲将和合格品和不合格品分离；（4）将来自某一自动成组生产线的工件向另一成组生产线分配；（5）将工件分成几列，向加热用或喷涂用传动带供给。目前，圆柱形工件由于圆柱形工件的外径大小不同，需要对圆柱形工件进行筛选并实现分路供料，目前市场上的供料机无法实现圆柱形工件的筛选和分路供料。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种圆柱形工件的分路装置，实现对两种外径不同的圆柱形工件进行筛选并分路供料，结构合理，供料稳定性好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种圆柱形工件的分路装置，它包括供给料道、第一分路料道、第二分路料道、隔料机构、分路机构，所述供给料道为L形，分为竖直段和水平段，所述第一分路料道和第二分路料道相互平行，并且都连接供给料道的水平段，所述第一分路料道的宽度大于第二分路料道的宽度，所述供给料道的竖直段上的两侧设置有左隔槽和右隔槽，所述供给料道的水平段的上端设置有上隔槽，所述隔料机构包括驱动气缸、滑块、左隔料板、右隔料板、导轨支承，所述滑块可左右滑动设置在导轨支承上，所述驱动气缸连接滑块的右端，所述左隔料板和右隔料板安装在滑块上，所述左隔料板可插入供给料道的左隔槽，所述右隔料板可插入供给料道的右隔槽，所述分路机构包括挡板、挡板销轴、挡板扭簧、检测板、检测销轴、检测扭簧、支承支座、挂钩、拉簧、第一拉簧支座、第二拉簧支座，所述挡板的左端通过挡板销轴铰接在第一分路料道的左上端，所述挡板扭簧和挡板销轴同轴设置，所述挡板的右端设置有挂槽，所述检测板的上端通过检测销轴铰接在支承支座上，所述挡板扭簧和检测销轴同轴设置，所述检测板的下端插入上隔槽，所述挂钩固定在检测板的右侧，所述第一拉簧支座设置在供给料道竖直段的右侧，所述第二拉簧支座设置在检测板的左端，所述拉簧的两端分别连接第一拉簧支座和第二拉簧支座。

进一步地，所述左隔料板的右端和右隔料板的左端设置有插入导向斜面。

进一步地，所述滑块和导轨支承之间设置有滑动导套。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：隔料机构实现对圆柱形工件的间歇性隔料，分路机构实现对外径不同的圆柱形工件的分路供料。驱动气缸带动滑块左右来回滑动，左隔料板和右隔料板实现对圆柱形工件的间歇性隔料，圆柱形工件逐个以较高的速度冲向检测板，小外径的圆柱形工件的直径小于检测板下的间隙高度时，小直径圆柱形工件可越过挡板而落入第二分路料道，反之，大外径的圆柱形工件将撞击检测板，使连在检测板上的挂钩与挡板的挂槽相脱离，挡板在大外径的圆柱形工件的重力作用下被打开，从而大外径的圆柱形工件落入第一分路料道。挡板在挡板扭簧的作用下实现自动复位，检测板在拉簧的作用下实现复位。滑块和导轨支承之间设置有滑动导套，有利于滑块在导轨支承上平稳地滑动，大大降低了磨损。左隔料板的右端和右隔料板的左端设置有插入导向斜面，有利于实现对圆柱形工件的隔料。本实用新型实现对两种外径不同的圆柱形工件进行筛选并分路供料，结构合理，供料稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的局部放大图A。