[实用新型]一种用于定型生产线的燃气设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气设备领域，特别涉及一种用于布料定型生产线的燃气设备。

背景技术

国内现有纺织行业大量应用拉幅定型机对布料进行烘干及定型，传统式拉幅机定型机采用锅炉导热油加热，锅炉的热效率在70％，输送过程当中热量损失5％-10％，能源利用率低，能耗大，而且升温时间慢。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种能适应定型生产线的新型直燃技术的节能燃气设备，将配置原来落后设备的定型机进行升级改造，以满足更高的生产要求。

本实用新型提出一种用于定型生产线的燃气设备，包括安装在定型生产线的原导热油换热器位置上的用于代替原定型生产线上的导热油换热器的燃烧室和燃气燃烧机，所述燃气燃烧机包括燃烧头、燃气比例阀、风门比例调节器、全自动点火器、PID温控器和风机变频器，所述燃烧头安装在所述燃烧室中心位置，所述燃气比例阀、风门比例调节器与所述燃烧头连接，所述PID温控器的温控探头安装在定型生产线的烘焙区内，所述PID温控器与所述燃气比例阀、风门比例调节器电性连接；所述风机变频器与定型生产线的用于将热风吹入烘焙区内的内循环风机电性连接，用于控制风量；

所述燃气设备还包括与定型生产线的主机开关电路电性连接的控制电路，所述控制电路与所述全自动点火器电性连接，用于控制所述全自动点火器跟随主机开关电路同时开启或关闭。

优选地，所述燃烧头为分布式燃烧头。

优选地，所述全自动点火器为全自动高压点火器。

本实用新型的有益效果为：

在定型生产线中采用本实用新型的燃气燃烧加热设备，换热效果明显，升温快，温度控制精确，热风循环均匀，燃烧性能稳定，效率高低电能消耗，采用全自动高压点火方式，自动火焰检测燃烧效率充分，能有效精确控制温度需求。

将本实用新型与定型机的结合起来，可根据不同的客户要求来改变定型机燃气设备的点火时间与关火时间。根据客户不同布种的要求，克服了定型机停机过程中产生的布面变黄与布没有完全定死的概率。比如：定型机布边脱针操作工必须停机拾布边的情况下，燃气设备将自动断火，换布种时也会自动断火，避免把布考黄；当主机开启时实现自动点火，避免长时间点火带来的布面定不死的情况；同时提高了生产效率，节约了能源。

附图说明

图1为本实用新型的实施例中定型机的正视图；

图2为本实用新型的实施例中定型机的俯视图；

图3为本实用新型的实施例中燃气设备的电路框图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图3，提出本实用新型的用于定型生产线的燃气设备的一实施例：

一种用于定型生产线的燃气设备，包括根据安装位置来特殊设计的燃烧室1和燃气燃烧机2，所述燃气燃烧机包括燃烧头、燃气比例阀、风门比例调节器、全自动点火器、PID温控器和风机变频器，还包括与定型生产线的主机开关电路电性连接的控制电路。燃烧头为分布式燃烧头，燃烧头安装在燃烧室1中心位置。燃气比例阀、风门比例调节器与燃烧头连接，用于控制燃气与空气的输入，从而控制火焰大小。PID温控器的温控探头安装在定型生产线的烘焙区内，PID温控器与燃气比例阀、风门比例调节器电性连接，用于控制定型生产线的烘焙区内的温度，烘焙区内的温度可控制在±1℃以内。风机变频器与定型生产线的用于将热风吹入烘焙区内的内循环风机3电性连接，用于控制风量。

全自动点火器为全自动高压点火器，控制电路与全自动点火器电性连接，用于控制全自动点火器跟随主机开关电路同时开启或关闭。在定型生产线的主机开启时，全自动点火器自动点火加热；在定型生产线的主机关闭时，全自动点火器自动断火，停止加热。

与定型机4结合时，将原定型生产线上的导热油换热器拆除，把特殊设计的燃烧室1安放在原导热油换热器的位置上，在中心位置安装分布式燃烧头，连接燃气比例阀和风门比例调节器，通过PID温控器与风机变频器的设定程序控制整套燃气设备。燃气燃烧出来的高温烟气直接进入定型机4烘焙区内，通过内循环风机3对产品进行加热，烘焙区内的温度可控制在±1℃以内。与设备风机、线速连锁，保证定型机4在安全、可控的情况下安全生产。