[实用新型]一种制漆原料流化混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制漆生产设备，尤其涉及一种制漆原料流化混合装置。

背景技术

环氧树脂砂浆地坪漆，硬度好，高载荷，适用于机械性能高的区域。成膜后抗冲击性优、硬度好、高荷载、耐磨损。无接缝、防尘、防潮、防腐，防静电，防霉；耐酸、碱、盐及其他化学溶剂腐蚀。可做防滑地面，哑光或高光地面。荷重压、耐冲击、机械性能优耐油污、耐一般化学腐蚀硬化收缩率小，无裂缝，能抵御一定潮气。机械性能要求高的区域，机械厂、五金厂、码头、车道、汽车飞机修理厂适用于重工业地坪，要求耐磨性能强，耐冲击性的电子、机械、通讯设备、仪器仪表、食品、饮料、医药、化工、造纸、烟草、塑料、文体用品等制造车间地面，特别需要跑叉车、汽车、重手推车的停车场、仓库等走道。以及其它有重机械行走之场所的洁净耐磨地坪，或旧地面、粗糙地面的翻新。

在环氧树脂砂浆地坪漆的生产过程中需要对固体原料进行混合，使其主料跟辅料混合均匀，一般的固体原料混合多采用带有搅拌的混合槽或混合罐，这类混合装置的优点在于制造成本低；但是其混合固体物料容易留死角，同时机械搅拌浆在生产过程中容易造成生产安全事故；其针对树脂或木质素一类的固体原料混合搅拌桨的阻力过大，容易导致电机过热被烧毁，影响工厂生产。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是，现有技术中固体物料混合过程中遇到混合不均匀，容易留死角，搅拌阻力大，安全隐患多的问题。

为解决上述问题，我们提出了一种制漆原料流化混合装置，该装置采用气流混合的原理，通过多组自动进料器连续进料，完成混合后可自动卸料；该设备设置有分级进料分级混料的功能，通过双层翻转筛设计，可以实现不同颗粒度的物料分级混合，再整体混合的功能。

为实现上述需求,本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种制漆原料流化混合装置，包括混料筒、风机、空气过滤器、进料器、卸料器和控制器；

所述混料筒包括圆筒形的筒体和锥形部分组成，圆筒形筒体中间设置有一个翻转筛，圆筒形筒体和锥形部分连接处设置有一个翻转筛，圆筒形筒体顶部设置有过滤布袋；所述混料筒底部通过风道与风机相连接，所述风机的进风口一端通过风道与空气过滤器相连接，所述进料器设置在圆筒形筒体的两侧，通过螺旋喂料器与混料筒相连通，所述卸料器设置在锥形部分的正下方，卸料器设置有关封机；

所述翻转筛将混料筒分割成三个部分，自上而下第一个部分为一级混合区，第二个部分为二级混合区，第三部分为卸料区；

所述翻转筛包括筛体、转轴和电机，所述转轴通过设置在混料筒上的两个轴承支撑，筛体可沿转轴转动，水平状态时筛体和混料筒内壁间隙≤2mm；

所述控制器与混料筒、风机、空气过滤器、进料器和卸料器通过控制电路相连接。

更进一步地，一种制漆原料流化混合装置，所述进料器包括料斗、电机和螺旋推进器，所述螺旋推进器与电机相连接，设置在料斗的底端，所述进料器设置有四个，在一级混合区和二级混合区分别设置有两个。

更进一步地，一种制漆原料流化混合装置，所述混料筒内设置有湿度传感器和气锤，所述湿度传感器设置有两个，一个设置在过滤布袋下方，一个设置在风机和混料筒之间的风道上；所述气锤设置有两个，一个设置在过滤布袋下方，一个设置在混料筒锥形部分的侧壁。湿度传感器可以实时监控混料器内部的空气湿度，防止空气过滤器故障导致原料受潮。

更进一步地，一种制漆原料流化混合装置，所述控制器为PLC可编程控制器。

更进一步地，一种制漆原料流化混合装置，所述风机连接有变频器。变频器的主要作用是可以根据混料量自由调整。

更进一步地，一种制漆原料流化混合装置，所述筛体的筛孔≥60目。

更进一步地，一种制漆原料流化混合装置，所述空气过滤器设置有除尘网和除湿器。可以防止进入到混料器的空气湿度过高，导致产品湿度过高，进而影响产品品质。

更进一步地，一种制漆原料流化混合装置，所述卸料器包括关封机和电机。

更进一步地，一种制漆原料流化混合装置，所述进料器顶部设置有密封盖。密封盖的作用是防止气流从螺旋进料器内吹出。