[实用新型]隔膜泵和水处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泵技术领域，特别涉及一种隔膜泵和水处理设备。

背景技术

隔膜泵是一种用于水处理设备中的泵，可增大水压。在一种隔膜泵中，活塞通过螺钉固定，在膜片上开设有螺钉孔，为了避免螺钉孔引起的隔膜泵内漏风险，在另一种隔膜泵中，采用了一体式膜片，将活塞设计成膜片上的凸台结构，膜片上没有开孔，从而避免了隔膜室中的液体漏到动力室中而影响隔膜泵的正常工作。然而，当一体式膜片的厚度较小时，凸台结构的形状将受到较大的限制，当一体式膜片的厚度增大时，又会导致隔膜泵工作过程中的阻力增大，综上所述，这种采用一体式膜片的隔膜泵的性能较差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种隔膜泵，旨在解决上述一体式膜片的厚度受到的较大限制，改善隔膜泵的性能。

为实现上述目的，本实用新型提出的隔膜泵，包括壳体、膜片和活塞，所述壳体内部的空腔形成隔膜室和动力室；所述膜片隔离于所述动力室与所述隔膜室之间，所述膜片朝向所述隔膜室的一侧部分凹陷形成容置部，所述容置部的内部形成容置腔；所述活塞设于所述隔膜室内，所述活塞包括连接部，所述连接部容置于所述容置腔中。

优选地，所述连接部与所述容置腔紧配合。

优选地，所述容置部的内壁设有限位凹槽，所述连接部的外壁设有限位凸起，所述限位凸起卡合于所述限位凹槽中。

优选地，所述活塞的硬度大于所述膜片的硬度。

优选地，所述隔膜泵包括传动机构、进液阀和出液阀，所述传动机构设于所述动力室内；所述进液阀设于所述壳体表面，与所述隔膜室相连通；所述出液阀设于所述壳体表面，与所述隔膜室相连通；所述活塞包括延伸部，所述延伸部自所述连接部向所述进液阀延伸，所述延伸部与所述膜片之间具有间隙。

优选地，所述延伸部朝向所述进液阀的一侧呈弧状凸起设置。

优选地，所述传动机构包括支架，所述支架包括挂接部，所述容置部的外壁朝向远离所述容置腔的一侧部分凸出形成倒钩部，所述挂接部挂设于所述倒钩部，所述挂接部与所述倒钩部紧配合。

优选地，所述膜片的朝向所述隔膜室的一侧部分凸起形成第一密封部，所述壳体设有卡槽，所述第一密封部卡设于所述卡槽中。

优选地，所述膜片的端部朝向所述隔膜室的一侧凸起形成第二密封部，所述第二密封部与所述壳体的外侧壁相贴合。

本实用新型进一步提出一种水处理设备，包括隔膜泵，所述隔膜泵包括壳体、膜片和活塞，所述壳体内部的空腔形成隔膜室和动力室；所述膜片隔离于所述动力室与所述隔膜室之间，所述膜片朝向所述隔膜室的一侧部分凹陷形成容置部，所述容置部的内部形成容置腔；所述活塞设于所述隔膜室内，所述活塞包括连接部，所述连接部容置于所述容置腔中。

本实用新型技术方案中，隔膜泵包括壳体，壳体内部的空腔形成隔膜室和动力室，隔膜泵的膜片和活塞分离设置，其中，膜片隔离于隔膜室和动力室之间，以免隔膜室内的液体流入动力室中，导致动力室中的电器无法正常工作，同时，在隔膜室内形成变化的压强，在活塞的配合下使液体流入和流出隔膜室，增大液压。膜片朝向隔膜室的一侧部分凹陷形成容置部，容置部的内部形成容置腔，活塞的连接部容置于容置腔中，实现与膜片之间的固定连接，一方面，无需在膜片上设置开孔以固定活塞，从而避免了隔膜泵的隔膜室内的液体内漏入动力室中而影响隔膜泵的正常工作；另一方面，单独设置的活塞具有更灵活的形状设计，以改善隔膜泵的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型隔膜泵一实施例的结构示意图；

图2为图1中膜片的结构示意图；

图3为图1中活塞的结构示意图。

附图标号说明：