[实用新型]减振H型管

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材结构技术领域，特别涉及一种减振H型管。

背景技术

现有技术中，建筑排水系统中通常需要用到H型管件，H型管件包括两个相互平行的管件主体和中间的管件连接段。其中管件主体的两端各设有用于和排水管或排气管连接的承口，两个管件主体的一侧分别设有斜承口和斜插口，斜插口插入到斜承口内则可使两个管件主体连通。在使用过程中，斜插口和斜承口的连接通常不够紧密，容易振动松脱而漏水。

实用新型内容

本实用新型提供了一种减振H型管，解决了上述技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了减振H型管，包括第一主体管和第二主体管，第一主体管的一侧设有斜承口管，第二主体管的一侧设有斜插口管，斜插口管的外径与斜承口管的内径相配合，斜承口管内设有内套接管，内套接管的外径与斜插口管的内径相配合。由此，斜插口管的端部可插入到内套接管与使两个管件连接更加稳固，不会造成连接移位、松动之类，同时增加密闭性能，防止在使用过程中出现振动松脱而漏水。

在一些实施方式中，内套接管与斜承口管为一体结构。由此，一体结构可使用内套接管与斜承口管连接牢固，不易损坏。

在一些实施方式中，斜插口管的外周面设有向外延伸的承台，承台与斜承口管的端部配合。由此，承台可限制斜插口管与斜承口管的插入深度，保护内套接管。

在一些实施方式中，第一主体管包括相连的第一连接端、承口连接段和第二连接端，第一连接端与承口连接段的连接处和承口连接段与第二连接端的连接处均设有第一加强筋。

在一些实施方式中，第二主体管包括相连的第三连接端、插口连接段和第四连接端，第三连接端与插口连接段的连接处和插口连接段与第四连接端的连接处均设有第二加强筋。

本实用新型的有益效果是：通过在斜承口管内设置内套接管和在斜插口管外设置承台，可限制斜插口管与斜承口管的插入深度，并确保斜插口管与斜承口管的中轴度，确保两个管件连接稳固，同时增加密闭性能，加强抗振性、防止漏水。通过在第一主体管和第二主体管的外侧设置加强筋可减少水锤、气锤共振，减少水管内排水时水膜撕裂。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的减振H型管的结构示意图；

图2为图1所示的减振H型管的组装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1和图2示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的减振H 型管。

参照图1和图2，减振H型管包括第一主体管1和第二主体管2。第一主体管1的一侧设有斜承口管3，斜承口管3与第一主体管1连通并一体形成。第二主体管2的一侧设有斜插口管4，斜插口管4与第二主体管2连通并一体成型。斜插口管4的外径与斜承口管3的内径相配合，斜承口管3 内设有内套接管5，内套接管5的外径与斜插口管4的内径相配合。斜插口管4可插入到斜承口管3内使第一主体管1和第二主体管2连通。内套接管5可与斜承口管3为一体结构。

内套接管5与斜承口管3之间形成承插槽，承插槽与斜插口管4的端部配合。斜插口管4的端部可插入到斜承口管3与内套接管5之间的承插槽内。斜承口管3与内套接管5可限制斜插口管4端部的位置，使两个管件的连接更加稳固，不会造成连接移位、松动之类，同时增加密闭性能，防止漏水。

斜插口管4的外周面设有向外延伸的承台41，承台41与斜承口管3 的端部配合。当斜插口管4插入到斜承口管3时，承台41与斜承口管3的端部抵触，限制斜插口管4插入到斜承口管3深度，可避免斜插口管4的端部压迫内套接管5。

第一主体管1包括依次一体相连的第一连接端11、承口连接段12和第二连接端13。第一连接端11和第二连接端13与排水管或排气管相连，斜承口管3连接于承口连接段12。第一连接端11和第二连接端13的直径大于承口连接段12的直径。第一连接端11与承口连接段12的连接处和承口连接段12与第二连接端13的连接处均设有第一加强筋14。可加强第一主体管1的强度，可减少水锤、气锤共振，减少水管内排水时水膜撕裂。

第二主体管2包括依次一体相连的第三连接端21、插口连接段22和第四连接端23。第三连接端21和第四连接端23与排水管或排气管相连，斜插口管4连接于插口连接段22。第三连接端21与插口连接段22的连接处和插口连接段22与第四连接端23的连接处均设有第二加强筋24。可加强第二主体管2的强度，可减少水锤、气锤共振，减少水管内排水时水膜撕裂。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。