[实用新型]一种PRV减压阀塑料外壳加工工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装，特别涉及一种PRV减压阀塑料外壳加工工装。

背景技术

如图1所示，其为现有技术中PRV减压阀塑料外壳的结构示意图，其主要包括外框，外框的底部排列有若干呈锯齿状分布的底板，底板上排列有多个穿孔，在实际使用过程中通常会在每块底板上盖合一块适应于底板形状的薄膜，为了能够使薄膜定位，沿着底板的边沿位置排列有若干呈竖直设置的定位杆，薄膜上对应于定位杆的边沿排列有若干与定位杆一一对应以供定位杆穿设的定位孔。于定位杆远离穿孔的一侧还设有呈条状的抵压板，该抵压板沿着定位杆的排列方向设置。当薄膜安装于底板上以后，将抵压板朝向定位杆弯折，抵压板的边沿处排列有若干与定位杆一一对应以供定位杆的杆身卡接的缺口。定位杆的杆身上还设置有限位扣，该限位扣的外径大于缺口的直径，当抵压板弯折到一定角度后，缺口的边缘正好卡接于限位扣的下方，以将抵压板限定在该角度，从而限定住薄膜的纵向位置，最终形成如图2所示的状态，使薄膜无法从底板上脱离。

可直接通过人工将抵压板压弯，不仅费时费力，影响生产效率，还容易使抵压板弯折不到位，造成产品的良品率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种PRV减压阀塑料外壳加工工装，能够同时将同一个PRV减压阀塑料外壳上的抵压板弯折至缺口与限位扣卡接的位置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种PRV减压阀塑料外壳加工工装，包括操作台，所述操作台上设有用于平放PRV减压阀塑料外壳的放置台，所述放置台的上方设有沿竖直方向平移的冲压组件，所述操作台上还架设有连接于冲压组件并用于驱动冲压组件下压以将PRV减压阀塑料外壳上的抵压板压弯的动力源；

所述操作台上于放置台的两侧分别设有呈相对设置的红外光栅发射器和红外光栅接收器，所述红外光栅发射器用于发射红外线，所述红外光栅接收器用于接收红外线并根据是否接收到红外线而输出相应的光栅检测信号，所述红外光栅接收器上耦接有用于接收光栅检测信号并输出控制信号的控制单元，所述控制单元上耦接有响应于控制信号的执行单元；

当红外光栅接收器检测到红外光栅发射器所发出的红外线被隔断时，所述控制单元控制执行单元切断动力源的供电回路。

采用上述方案，通过动力源驱动冲压组件下移，能够将PRV减压阀塑料外壳上的抵压板一次压弯，省去了人工操作的麻烦，提升了工作效率，还能避免出现抵压板弯折不到位的现象；当设备在冲压的过程中，若有人将手伸入至放置台与动力源之间，容易被冲压板夹伤，造成人身伤害；通过分别设置于放置台两侧的红外光栅发射器与红外光栅接收器能够有效监测放置台的附近是否存在异物，当有人将手伸入放置台附近时，红外光栅发射器所发出的红外线就会被隔断，从而通过执行单元切断动力源的供电回路，使动力源无法启动，进而起到保护作用。

作为优选，所述冲压组件包括连接于动力源并呈水平设置的驱动板和排列于驱动板的下板面的冲压板，所述冲压板的数量与底板一致并与抵压板的位置一一对应，所述冲压板的板面呈竖直设置且所述冲压板的下边沿平行于抵压板。

采用上述方案，每块冲压板的下边沿能够分别压弯PRV减压阀塑料外壳上每块底板所对应的抵压板，驱动板能够同时驱动所有的冲压板下压，以使冲压板能够同时加工各自对应的抵压板，从而提高生产效率。

作为优选，所述冲压板的下边沿对应于抵压板的一侧向下延伸有导向板，所述导向板与冲压板的下边沿的端面之间通过圆弧过渡。

采用上述方案，导向板能够起引导作用，当冲压板的下边沿抵接于抵压板的上边沿时，导向板能够正好抵接于抵压板上背离其弯折方向的一侧，随着冲压板的持续下压，抵压板能够在导向板及圆弧的引导作用下向着特定方向弯折，使整个弯折过程更加顺畅，同时抵压板弯折所形成的弧度能够正好与导向板及冲压板之间过渡所形成的圆弧面一致，使得该圆弧面能够正好抵压于抵压板弯折所形成的弧背上，从而避免弯折后的抵压板发生断裂。

作为优选，所述冲压板的下边沿的端面沿其长度方向开设有若干与定位杆一一对应以供定位杆穿设的导向孔。

采用上述方案，冲压板在下压的过程中，其下边沿容易抵压在PRV减压阀塑料外壳的定位杆上，从而导致定位杆断裂；开设于冲压板上的导向孔能够为定位杆提供容纳空间，使得冲压板在下压的过程中能够避免与定位杆相撞而导致定位杆断裂，并顺利抵压至抵压板上；导向孔与定位杆的配合还能起到定位作用，能够避免抵压板在被压弯的过程中与冲压板之间发生横向的相对位移。

作为优选，所述放置台上开设有供PRV减压阀塑料外壳的外框容置的凹槽。