[实用新型]一种收割机的清选筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及农作物的筛分设备，特别涉及一种收割机的清选筛。

背景技术

现代联合收割机主要采用风扇筛子式清选装置，风扇筛子式清选装置主要由清选筛、输送谷粒混合物的抖动板、风扇和传动机等组成。清选筛通常装有上、下重叠的两层筛子，两筛面上下距离为100-150mm。上筛主要把碎秸秆、残穗等分离出来，起粗筛选作用。下筛主要筛选出干净谷粒，而把细碎杂余排走，起精筛选作用。筛子有可调鱼鳞筛、平面冲孔筛、编织筛和鱼眼筛等。可调鱼鳞筛由冲压鱼鳞形筛片组成，筛片开度可调节，引导气流吹走颖壳、排走残碎、碎秸秆等，性能好，筛面不易堵塞，生产率高、通用性大。通常用于上筛，但筛片易变形。平面冲孔筛筛孔多为圆孔或长孔(宽5-6mm，长20-25mm)，分选性能好，但易被残碎、穗秸秆插入堵塞，生产率低一般用做下筛精选用。编织筛用铁丝编织而成，筛孔尺寸一般变长20-30mm，结构简单，重量轻，筛孔有效面积大，筛漏能力强，生产率高。其分选性能差，且筛网易挂住碎秸草，筛孔小时易堵筛，常用作粗选。鱼眼筛的筛孔位于筛面凸起的垂直面上，只能单项筛选，向后推送残穗、碎秸的能力好，不易插入筛孔，但生产率低，筛孔一般高8-16mm，长16-25mm，可用作粗选和精选。随着现代收割机喂入量的不断提高，如何在不改变收割机机体结构下，提高收割机的清选能力也成为困扰收割机发展的一大课题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种收割机的清选筛，在不改变筛框架大小的情况下，增加清选筛的清选面积，解决收割机喂入量提高后清选能力不足的问题。

本实用新型的目的是由下述技术方案实现的：一种收割机的清选筛，包括筛框架，所述筛框架内固定阶梯筛板，所述阶梯筛板上设有长方形筛孔，沿所述筛框架的宽度方向等距设置多块锯齿形隔板。

在一较佳实施方式中，所述长方形筛孔的长度为35毫米～40毫米，所述长方形筛孔的宽度为15毫米～20毫米。

在一较佳实施方式中，所述阶梯筛板的阶梯高度为10毫米～15毫米。

在一较佳实施方式中，所述阶梯筛板的阶梯角度为90度。

在一较佳实施方式中，所述锯齿形隔板的锯齿高度为70毫米～80毫米。

在一较佳实施方式中，相邻的两块锯齿形隔板之间的距离为220毫米～230毫米。

在一较佳实施方式中，所述锯齿形隔板与所述阶梯筛板焊接固定，所述阶梯筛板与所述筛框架焊接固定。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、本实用新型采用阶梯筛板，在保证筛框架大小不变的情况下，将清选筛的清选面积提升了25％，提高了收割机的清选能力。

2、本实用新型在阶梯筛板上设置长方形筛孔，在收割玉米时，有效减少残穗、残秸秆插入造成的筛面堵塞，提高了清选率。

3、本实用新型中设置多块锯齿形隔板，防止收割机横向倾斜工作时影响清选筛筛面上谷粒混合物分布的均匀性。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作详尽说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是筛框架的示意图；

图3是阶梯筛板与锯齿形隔板的组装示意图；

图4是阶梯筛板的展开图。

具体实施方式

实施例一：

参见图1、图3、图4，本实用新型的一种收割机的清选筛，包括筛框架1，所述筛框架内固定阶梯筛板6，所述阶梯筛板上设有长方形筛孔8，沿所述筛框架的宽度方向等距设置多块锯齿形隔板7。

参见图2，在本实施例中，筛框架1包括左右两根纵梁3、前后两根横梁4和装配在前横梁上的后筛连接板5。为阶梯筛板提供了稳定的框架结构，防止阶梯筛板变形。

收割机的喂入量越大，则进入清选装置的谷粒混合物Q值越高，而谷粒混合物Q与清选筛的清选面积S是成正比的。清选筛的清选面积S等于清选筛筛面的长度×宽度。参见图3、图4，在本实施例中，所述阶梯筛板6的阶梯高度为10毫米～15毫米，所述阶梯筛板6的阶梯角度为90度。阶梯筛板平铺长度1580mm，展开后长度1990mm，清选筛筛面的长度增加410mm，清选面积增加25％，提升能够进入清选装置的谷物混合物的Q值，即整机的喂入量。采用阶梯结构的阶梯筛板，在保证筛框架大小不变的情况下，增加了筛面的长度，解决了收割机清选能力不足的问题。阶梯筛板还可以防止清选筛在抖动过程中的物料回送，能够顺畅的排出机体。碎秸草、颖壳等落在筛面上时，使物料和秸秆自然分层，提高了清选效率。