[实用新型]一种阻燃热塑性树脂造粒前工艺冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及阻燃热塑性树脂生产技术领域，特别涉及一种阻燃热塑性树脂造粒前工艺冷却系统。

背景技术

阻燃热塑性树脂作为一种新型聚合物材料，广泛应用于电子电器、汽车零部件及医疗器械的加工与制造，对于推动基于树脂材料的下游生产加工制造业具有重要的作用。阻燃热塑性树脂生产过程中需要进行选料、配料、搅拌混合、混炼挤出、引线冷却、切粒包装及检验入库等工艺流程，其中引线冷却是对挤出后的线形树脂料进行快速冷却，使树脂料快速硬化成型，以便于后续切割包装。现有技术对于挤出后的线形树脂料的冷却，通常是在单一的狭长形水槽中完成，冷却完成后线形树脂料直接进入造粒机进行切粒，此种冷却方式，不利于对狭长水槽中冷却水水温的快速控制，在冷却后期，换热效率差，导致冷却效率差，而且狭长形水槽需要占据较大的空间，造成极大的空间浪费。

针对上述问题，需要对现有用于线形树脂冷却的冷却系统进行技术改进，实现对冷却水水温的快速控制，提高冷却效率，在水冷却系统末端，增加辅助的风冷却装置，实现线形树脂的连续降温，与此同时，去除水冷却后残余于线形树脂料表面的冷却水，为后续切粒包装提供良好的树脂线形基料。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对现有用于线形树脂冷却的冷却系统存在的技术问题，设计一种阻燃热塑性树脂造粒前工艺冷却系统，实现对冷却水水温的快速控制，提高冷却效率，在水冷却系统末端，增加辅助的风冷却装置，实现线形树脂的连续降温，与此同时，去除水冷却后残余于线形树脂料表面的冷却水，为后续切粒包装提供良好的树脂线形基料。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种阻燃热塑性树脂造粒前工艺冷却系统，其特征在于，包括设置于混炼挤出机(1)后端依次相接的一级冷却池(2)、二级冷却池(3)和竖向风冷却腔(4)；

所述一级冷却池(2)内部设置有一级支撑辊轮(21)、一级压轮(22)和二级压轮(23)；

所述二级冷却池(3)内部设置有二级支撑辊轮(31)、三级压轮(32)和四级压轮(33)；

所述一级冷却池(2)与二级冷却池(3)之间设置有悬空式定位导向轮(11)；

所述竖向风冷却腔(4)顶部设置有高压冷却风机(7)，竖向风冷却腔(4)底部设置有冷却液残液收集池(8)；

所述一级冷却池(2)底部设置一级冷却塔(9)，一级冷却塔(9)进液口端与一级冷却池(2)底端相连通，一级冷却塔(9)的出液口端连通至一级冷却池(2)顶部，一级冷却塔(9)出液口端设置有用于将冷却后的冷却水提升至一级冷却池(2)的一级提升泵(91)；

所述二级冷却池(3)底部设置二级冷却塔(10)，二级冷却塔(10)进液口端与二级冷却池(3)底端相连通，二级冷却塔(10)的出液口端连通至二级冷却池(3)顶部，二级冷却塔(10)出液口端设置有用于将冷却后的冷却水提升至二级冷却池(3)的二级提升泵(101)；

所述竖向风冷却腔(4)左上侧设置有造粒机(12)；

所述竖向风冷却腔(4)内侧设置有二级导向轮(42)、三级导向轮(43)和四级导向轮(44)；

所述二级冷却池(3)与竖向风冷却腔(4)之间设置有一级定位导向轮(41)，竖向风冷却腔(4)与造粒机(12)之间设置有二级定位导向轮(45)；

所述线形树脂料(13)由混炼挤出机(1)挤出后依次通过一级支撑辊轮(21)、一级压轮(22)、二级压轮(23)、悬空式定位导向轮(11)、二级支撑辊轮(31)、三级压轮(32)、四级压轮(33)、一级定位导向轮(41)、二级导向轮(42)、三级导向轮(43)、四级导向轮(44)、二级定位导向轮(45)和造粒机(12)。

进一步，所述一级冷却池(2)顶部设置有一级防尘盖(5)，一级防尘盖(5)设置为透明体结构。

进一步，所述二级冷却池(3)顶部设置有二级防尘盖(6)，二级防尘盖(6)设置为透明体结构。

本实用新型提供了一种阻燃热塑性树脂造粒前工艺冷却系统，与现有技术相比，有益效果在于：

1、本实用新型设计的阻燃热塑性树脂造粒前工艺冷却系统，集成有设置于混炼挤出机(1)后端依次相接的一级冷却池(2)、二级冷却池(3)和竖向风冷却腔(4)，上述设计结构，利用一级冷却池(2)、二级冷却池(3)和竖向风冷却腔(4)的相互配合，对线形树脂料(13)进行梯度式分级冷却，提升了冷却效率。