[实用新型]一种稳固及精度高的动平衡机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种稳固及精度高的动平衡机。

背景技术

为了制造高质量的凹印版辊，通常在版辊制造的过程中要对版辊进行动平衡检测。版辊动平衡检测后，偏重超过标准时，需要使用动平衡块永久固定在版辊的内壁上，以保证版辊在高速使用过程中运转平稳。配重的动平衡块通常是采用焊接的方法固定。现有技术采用直接将动平衡块焊接在版辊的内壁上，在焊接时产生的热会使版辊产生变形，使版辊表面不平整，影响印版质量；版辊表面的铬层变黑、掉落，印版无法使用；铜层的组织结构发生变化，网点变动，影响印版的印品效果。

此外，印刷版辊由于常处于高速运转状态，必须达到高精度的动平衡。所以在制造印刷版辊的过程中，需要进行动平衡实验，消除偏重，建立动平衡。现有技术印刷版辊的动平衡处理方法通常是在版辊的端面上用去重的方法进行平衡。这种方法存在以下不足：1、由于版辊堵头的厚度不足，偏重较大时没法去除足够的不平衡量；2、端面去重平衡法去除多余的材料后，对孔如果封堵不好会造成下道电镀工序时镀液流入版辊内部，造成严重的质量事故；3、采用端面去重平衡法的版辊外观较差。4、端面打孔去重打孔操作不方便。

平衡机发展迄今已经有一百多年的历史。1866年，德国发明了发电机。4年后，加拿大人Henry Martinson申请了平衡技术的专利，拉开了平衡校正产业的序幕。1907年，Franz Lawaczek博士把改良的平衡技术提供给了Carl Schenck先生，后者在1915年制作了第一台双面平衡机。直到上世纪末40年代，所有的平衡工序都是在采用纯机械的平衡设备上进行的。转子的平衡转速通常取振动系统的共振转速，以使振幅最大。在这种方式下测量转子平衡，测量误差较大，也不安全。随着电子技术的发展和刚性转子平衡理论的普及，五十年代后大部分平衡设备都采用了电子测量技术。平面分离电路技术的平衡机有效的消除了平衡工件左右面的相互影响。电测系统从无到有经历了闪光式，瓦特计式，数字式，微机式等阶段，最后出现了自动平衡机。

但是现有的动平衡机在使用时，振动大，进而降低了支承部件的使用寿命和提高产品的功耗，不利于加工，同时因不够稳固导致精度低等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种减小振动、提高支承部件的使用寿命和降低产品的功耗的动平衡机。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种稳固及精度高的动平衡机，包括电控箱、液压罐和平衡底座，所述电控箱和液压罐位于平衡底座的一侧，所述平衡底座的上端设置有液压夹座和链条，所述液压夹座与平衡底座为一体设置，所述液压夹座的中部设置有滑槽，所述链条位于平衡底座上端的中部，链条设置有两条，所述平衡底座的内部设置有伺服电机，伺服电机与链条啮合连接，所述平衡底座的上方设置有左支撑架、中间板和右支撑架，所述左支撑架与平衡底座活动连接，所述中间板位于左支撑架和右支撑架的中间，所述中间板与平衡底座焊接固定，所述右支撑架与平衡底座活动连接。

作为优选，所述电控箱与平衡底座相连接，有利于控制平衡底座运行。

作为优选，所述液压罐与平衡底座相连接，有利于通过液压罐控制平衡底座内的液压夹座将左支撑架和右支撑架进行夹紧。

作为优选，所述平衡底座为镂空设置，有利于放置伺服电机，使得伺服电机能够驱动左支撑架和右支撑架移动。

作为优选，所述左支撑架的下端设置有滑条，所述滑条之间设置有钢杆，所述钢杆的中部设置有齿轮，所述齿轮与链条相啮合，所述左支撑架的上端设置有活动板，所述活动板上设置有动平衡测试仪，所述活动板的上方设置有固定架，所述固定架的内部设置有滑轨，所述滑轨上设置有固定块，所述固定块与滑轨卡持连接，所述固定块的一端设置有丝杆，所述丝杆贯穿固定架，通过左支撑架能够支撑产品，同时通过固定架将产品进固定，并且通过动平衡测试仪能够快速测试产品，并且精度高、误差小。

作为优选，所述动平衡测试仪与电控箱相连接，通过电控箱控制动平衡测试仪运转。

作为优选，所述右支撑架与左支撑架的结构一致。