[实用新型]一种铜粉氧化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及氧化铜粉加工设备技术领域，尤其涉及一种铜粉氧化装置。

背景技术

现有的中国专利数据库中公开了名称为一种氧化铜粉的加工设备的专利，该专利的申请号为：201521139523.0，申请日为2015.12.31，授权公告号为CN 205482248 U，授权公告日为2016.08.17，其结构包括：包括PLC控制器、旋风送风机、加热器、螺旋送料器、干燥器、旋风分离器和布袋除尘器，所述旋风送风机通过管道与加热器连通，所述加热器内壁的顶部固定有温度传感器，所述温度传感器与PLC控制器电性连接，所述旋风送风机与加热器之间的管道上设有风速传感器和流量传感器，所述风速传感器和流量传感器通过导线与PLC控制器电性连接，所述加热器通过管道连接于空气分配器，所述空气分配器通过管道与干燥器连通，所述干燥器的底部设有搅拌器，所述螺旋送料器与干燥器的左侧上端固定连接，所述干燥器的内壁固定有温湿度传感器，所述温湿度传感器与PLC控制器电性连接，所述干燥器的右侧上端设有分级器，所述分级器通过管道与旋风分离器连通，所述旋风分离器通过管道与布袋除尘器连通，所述布袋除尘器通过管道连接于引风机，所述旋风送风机、加热器和搅拌器通过导线均与PLC控制器电性连接，所述PLC控制器的左侧设有无线通讯装置，所述无线通讯装置输出端输出的无线信号与远程监控终端输入端输入的无线信号连接。其不足之处在于：由于在生产氧化铜粉时，需要在高于1300℃的环境下对铜粉加热，然而该装置采用电磁加热块式加热器进行加热，不能达到要求的高温；同时加热器中排出的铜粉中还参杂着未完全氧化的铜粉，因此该装置生产的氧化铜粉质量欠缺，而且排出的铜粉中含有大量的热量，该装置未能将该热量加以利用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种生产更加高效、氧化铜粉质量更高的铜粉氧化装置。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型所采取的技术方案：

一种铜粉氧化装置，包括有将铜粉氧化成氧化铜的流化床，所述的流化床底部设有燃烧室，燃烧室设有用于添加空气和天然气的第一进气口，流化床中部错位开设有第一进料口和第一出料口，流化床顶部连接有用于将高温铜粉换热的换热装置，所述的换热装置的上部设有添加冷却空气的第二进气口，换热装置底部设有将已吸热的冷却空气排进第一进气口的出风口，所述的出风口与第一进气口接通，换热装置设有第二出料口，所述的第一出料口连接有冷却器，所述的冷却器底部设有第三出料口和添加冷却空气的第三进气口，冷却器的上部开设有第一排气口。

本实用新型工作时，操作人员先分别给第二进气口和第三进气口通冷却空气，再给第一进气口通天然气，同时燃烧室点火，从第一进料口添加铜粉，由于铜粉开始时质量较重，沉降到燃烧室位置，铜粉氧化成氧化铜后质量变轻，同时由于气流大小和气流线速度的作用，大部分的氧化铜悬浮在流化床的中部，从第一出料口排进冷却器，冷却器中的铜粉冷却后在气流的作用下从第三出料口排出进行贮藏，同时流化床内的气流将少部分的铜粉排进换热装置中，铜粉换热后的热空气流进第一进气口，换热后的铜粉经第二出料口排出进行贮藏。与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：由于该流化床的存在，铜粉可在高温下进行充分氧化，同时又由于换热装置与冷却器的存在，高温的铜粉冷却的同时，将大量的热量释放到空气中再次排进流化床内，提高了热利用效率。

为了将排出流化床的大部分铜粉沉降下来，进行储藏，同时减轻换热装置的工作强度，所述的流化床顶部与换热装置之间连接有第一离心斗，第一离心斗的第二进料口与流化床顶部接通，第一离心斗的第二排气口与换热装置底部接通，第一离心斗的底部开设有第四出料口。

为了将排出冷却器的铜粉沉降下来，减轻除尘装置的工作强度，所述的冷却器的第一排气口连接有第二离心斗，第二离心斗的底部开设有第五出料口，顶部开设有第三排气口。

为了将悬浮的铜粉进行沉淀，同时便于高温的铜粉再次氧化，所述流化床中部和冷却器中部都设有降尘装置，所述的降尘装置包括有向流化床或冷却器内添加水雾的第一管件。

为了使天然气充分的燃烧，从而提高燃烧室内的温度，所述的第一进气口上连接有用于添加氧气的第二管件。

为了节省能源，所述的第一进气口和第三进气口上都设有用于加热空气的加热装置。

为了使接入该装置的空气保持压力，所述的第二进气口连接有第一进风装置，所述的第一进风装置包括有常用风机和备用风机，常用风机和备用风机都与第二进气口接通，所述的第三进气口上连接有第二进风装置。