[实用新型]一种高效环保连续性粉体改性设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及连续性粉体处理技术，特别是一种高效环保连续性粉体改性设备。

背景技术

粉体改性设备适用于绝大多数矿石细粉如碳酸钙、煅烧高岭土、滑石粉、石英粉、氢氧化铝、氢氧化镁、氧化锌、钛白粉、白炭黑等物料的改性；干燥的待改性粉体原料通过可调速的螺杆输送系统，另外改性剂通过精确的计量泵泵出，一起进入改性主机，使得粉体和药剂在改性主机里面形成一种固液气三相呈流态化高速运行状态，同时借助高速运动的粉体之间的剧烈碰撞、摩擦、剪切所产生的热量迅速的完成改性工作，三级连续改性的产品，在高压引风机负压的状态下进入旋风分离器和脉冲布袋收尘器收集后得到相应的改性产品。但传统的粉体改性设备只有对改性剂进行预热和靠粉体间的碰撞、摩擦、剪切产生热量对物料升温，造成粉体改性活化度不高，生产效率低下，生产能耗高，生产环境粉尘较大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的是提供一种高效环保连续性粉体改性设备。

其采用的技术方案为，一种高效环保连续性粉体改性设备，包括螺旋上料预热系统，该螺旋上料预热系统的上端连接负压除尘罩，所述负压除尘罩的正下方设置有螺旋进料系统，所述螺旋进料系统的后端设置有三级改性主机，该三级改性主机和负压除尘罩通过管线连接至旋风分离器，所述旋风分离器连接脉冲布袋收尘器，所述脉冲布袋收尘器的后端设置有除尘口，该除尘口处设置有高压引风机。

进一步地，所述螺旋上料预热系统包括料斗、电机C、电加热模块、螺旋输送机构以及温度传感器，所述螺旋输送机构由底部向负压除尘罩处倾斜设置，其上设置有电加热模块，所述螺旋输送机构由电机C驱动，其底部设置有料斗，在近负压除尘罩处设置有温度传感器。

进一步地，所述螺旋进料系统由电机A驱动。

进一步地，所述三级改性主机处设置有电机B。

利用本实用新型粉体改性机在上料机输送的过程中，通过螺旋上料预热系统外层夹套的加热控制系统对物料进行预热控制，可使得物料很快达到改性所需的温度，且在通过螺旋输送机加热上料进入改性机料斗的部分进行了利用，设备自身高压引风机的进风口导入到暴露在空气中的部分，将这部分由于粉体一起导入到改性机中，这部分产生的扬尘消除且可以减少物料的损失。

附图说明

图1为本实用新型实施实例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的螺旋上料预热系统的结构示意图。

图1和图2中的附图标记及名称如下：

1- 螺旋上料预热系统，2-螺旋进料系统，3-改性剂定量控制系统，4-三级改性主机，5-负压除尘罩，6-旋风分离器，7-脉冲布袋收尘器，8-高压引风机，电机A，电机B，电机C，9-料斗，10-电加热模块，11-温度传感器，12-螺旋输送机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种高效环保连续性粉体改性设备，包括螺旋上料预热系统1，该螺旋上料预热系统1的上端连接负压除尘罩5，所述负压除尘罩5的正下方设置有螺旋进料系统2，所述螺旋进料系统2的后端设置有三级改性主机4，该三级改性主机4和负压除尘罩5通过管线连接至旋风分离器6，所述旋风分离器6连接脉冲布袋收尘器7，所述脉冲布袋收尘器7的后端设置有除尘口，该除尘口处设置有高压引风机8。所述螺旋上料预热系统1包括料斗9、电机C、电加热模块10、螺旋输送机构12以及温度传感器11，所述螺旋输送机构12由底部向负压除尘罩5处倾斜设置，其上设置有电加热模块10，所述螺旋输送机构12由电机C驱动，其底部设置有料斗9，在近负压除尘罩5处设置有温度传感器11。所述螺旋进料系统由电机A驱动。所述三级改性主机处设置有电机B。

本实用新型利用高压引风机8的负压作用，对暴露在空气中的生产环节进行增加负压除尘，减少物料的浪费和环境中的粉尘，同时针对物料升温不足导致的生产效率低下和改性产品活化度稳定性不好的问题，在螺旋上料预热系统1的不锈钢机桶外围加装了夹套电加热模块10，通过电加热模块10对物料进行精准控温，对物料进行预热后再进入改性机改性，再通过旋风分离器6收尘和脉冲布袋收尘器7收尘、冷却得到相应的改性物料，即可马上出料进行包装。参照图2，物料由加料料斗1，经电加热模块10加热，通过跟控温传感器5组成预热控温系统对物料进行预热，传动电机C为螺旋传送提供动力，物料在螺旋上料料筒运行时同时进行加热到所需的温度。