[实用新型]一种砌墙时用的砖面抹浆机有效
| 申请号: | 201720007980.7 | 申请日: | 2017-01-05 |
| 公开(公告)号: | CN206397182U | 公开(公告)日: | 2017-08-11 |
| 发明(设计)人: | 程浩;王海涛;张克勤;付英杰 | 申请(专利权)人: | 四川建筑职业技术学院 |
| 主分类号: | E04G21/20 | 分类号: | E04G21/20 |
| 代理公司: | 成都君合集专利代理事务所(普通合伙)51228 | 代理人: | 张鸣洁 |
| 地址: | 618000 *** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 砌墙 砖面抹浆机 | ||
技术领域
本实用新型涉及建筑机械技术领域,具体的说,是一种砌墙时用的砖面抹浆机。
背景技术
目前,在建筑领域中,砌砖是一项工作量最大的建筑工。在进行砌体施工时,现有技术均是采用人工进行砖砌体的砌筑,在完成一层砖砌筑后,将由人工进行砂浆的铺设,施工进度缓慢,工作效率不高,同时对于砂浆的铺设厚度无法进行保证,对施工墙体的观感质量有较大的影响,为加快砌体施工进度,现有技术中,发明了砌体施工机器人,虽然砌体施工的进度得到加快,但装置本身的成本极高,装置占用的施工面积较大,严重影响施工过程中其他工作面的施工作业。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种砌墙时用的砖面抹浆机,成本低、结构简单、实用性强、操作简单方便,本实用新型通过采用滑移抹水泥砂浆的方式简化砌砖的作业,有利于加快工程进度。
本实用新型通过下述技术方案实现:一种砌墙时用的砖面抹浆机,包括设置有释放口和集中板的盛放斗以及用于支撑盛放斗的底座,所述集中板与盛放斗固定连接形成一体,所述盛放斗的底部设置为斜面结构,所述释放口设置在集中板与斜面底部相交的位置,所述集中板与集中板靠近盛放斗侧壁一侧形成下开口的空腔,在所述空腔内安装有限流板。
对上述方案进行进一步优选,所述限流板分别与盛放斗的侧壁以及集中板滑动连接。
对上述方案进行进一步优选,所述限流板安装有用于固定限流板的固定螺丝。
对上述方案进行进一步优选,所述底座包括用于在砖体表面滑动的滑动轮以及与盛放斗底部连接的固定支架,所述固定支架沿其轴线方向设置有滑槽,所述滑动轮通过滑槽与固定支架滑动连接。
对上述方案进行进一步优选,所述底座还包括用于固定滑动轮的滑动轮固定支座,所述滑动轮固定支座通过固定螺丝与固定支架连接。
对上述方案进行进一步优选,所述滑动轮固定支座呈“L”型,所述滑动轮固定支座包括A底座,在所述A底座上设置与固定螺丝匹配的A孔,在所述A底座上设置有B孔的A板,所述A板通过B孔与滑动轮连接,所述A底座的宽度大于滑槽的宽度。
对上述方案进行进一步优选,所述集中板为三棱柱结构,所述集中板数量为2个,对称安装在盛放斗长方向侧壁两侧。
本实用新型的工作原理:在进行砌体砌筑时,当在一层砌体铺设完成,在进行下一步工序进行砂浆铺设时,根据砌筑墙体的宽度,首先通过固定螺丝调整滑动轮之间的距离使本装置能够放置在砖面上,通过固定螺丝调整限流板从而限制水泥砂浆从释放口流出量,当装置调整完毕后,将预拌好的水泥砂浆装入盛放斗内,通过推动盛放斗在砖表面的移动,由于盛放斗的底部设置为斜面,在滑移过程水泥砂浆将向释放口的方向流动,进行释放口处水泥砂浆的补给,完成砖面砂浆的铺设,由于盛放斗与砖表面的高度一致,在施工过程中,能够有效保障水泥砂浆的完成面在同一高度。
本实用新型与现有技术相比,具有以下优点及有益效果:
(1)本实用新型成本低、结构简单、实用性强、操作简单方便;
(2)本实用新型通过采用滑移抹水泥砂浆的方式简化砌砖的作业,有利于加快工程进度;
(3)本实用新型能够适用于不同宽度砖面水泥砂浆的铺设;
(4)本实用新型能够有效的保证砖面的水泥砂浆厚度一致。
附图说明
图1为一种砌墙时用的砖面结构示意图;
图2为一种砌墙时用的砖面抹浆机缓冲装置剖面示意图;
图3为一种砌墙时用的砖面抹浆机俯视图;
图4为一种砌墙时用的砖面抹浆机底座中的滑动轮固定支座结构示意图;
图5为一种砌墙时用的砖面抹浆机侧面俯视图。
其中1-盛放斗,2-集中板,3-限流板,4-固定支架,41-滑槽,5-滑动轮,6-滑动轮固定支座,61-A底座,611-A孔,62-A板,621-B孔,7-固定螺丝。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明,但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1:
本实用新型通过下述技术方案实现:如图1、图2、图3、图4、图5所示,一种砌墙时用的砖面抹浆机,包括设置有释放口和集中板2的盛放斗1以及用于支撑盛放斗1的底座,所述集中板2与盛放斗1固定连接形成一体,所述盛放斗1的底部设置为斜面结构,所述释放口设置在集中板2与斜面底部相交的位置,所述集中板2与集中板2靠近盛放斗1侧壁一侧形成下开口的空腔,所述空腔内安装有限流板3。
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