[实用新型]一种盖板冲压成型的复合模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合模具，尤其涉及一种盖板冲压成型的复合模具，属于通讯领域元器盖板的成型模具的技术领域。

背景技术

目前，应用于通信领域滤波器、双工器、合路器、功分器等器件盖板一般采用的铝板或钢板进行加工成型。

现有技术中的盖板成型需要经过裁切、冲孔、孔口去毛刺后成型，而裁边、冲孔、孔口去毛刺需要采用针对性的设备分步进行，生产效率低，周转运输成本高，耗能高。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种盖板冲压成型的复合模具。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种盖板冲压成型的复合模具，包括具有相对线性往复位移的顶模座和底模座，所述底模座上设置有底部模板，所述顶模座的底部设置有顶部模板，所述底部模板和所述顶部模板构成所述盖板的成型模组，

所述成型模组包括用于对盖板进行修边的切边机构、用于对盖板进行冲孔的冲孔机构、及用于对开孔整平的修磨机构，

所述切边机构包括设置于所述底部模板上的切刃和设置于所述顶部模板上的切边型腔，

所述冲孔机构包括设置于所述底部模板上的冲孔型腔和设置于所述顶部模板上的冲头，

所述修磨机构设置于所述底部模板上，修磨机构包括修磨球头和驱动所述修磨球头的驱动端。

优选地，所述复合模具包括两个成型模组，其中一个成型模组相对另一个成型模组的修磨机构与冲孔机构位置相对调。

优选地，所述成型模组具有用于顶部模板与底部模板之间合模限位的限位机构。

优选地，所述限位机构包括设置于所述顶部模板的顶部限位孔、设置于所述底部模板上的底部限位孔、及穿接顶部限位孔和底部限位孔的限位柱。

优选地，所述底模座或顶模座上设有用于限位两者相对线性位移的限位块。

优选地，所述顶部模板和所述底部模板上分别设有用于抵接压紧盖板的压接机构。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.复合模具将切边机构、冲孔机构及修磨机构集成一体，便于盖板的成型加工，提高了盖板的生产加工效率；

2.合模精度高、盖板贴合紧密、合模行程安全；

3.整体结构简单，易于生产制造，成本低廉。

附图说明

图1是本实用新型一种盖板冲压成型的复合模具的截面结构示意图；

图2是本实用新型一种盖板冲压成型的复合模具优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种盖板冲压成型的复合模具。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

一种盖板冲压成型的复合模具，如图1所示，包括具有相对线性往复位移的顶模座1和底模座2，底模座2上设置有底部模板4，顶模座1的底部设置有顶部模板3，底部模板4和顶部模板3构成盖板的成型模组，成型模组包括用于对盖板10进行修边的切边机构5、用于对盖板10进行冲孔的冲孔机构6、及用于对开孔整平的修磨机构7，其中，切边机构5包括设置于底部模板4上的切刃51和设置于顶部模板3上的切边型腔52，冲孔机构6包括设置于底部模板4上的冲孔型腔61和设置于顶部模板3上的冲头62，修磨机构7设置于底部模板4上，修磨机构7包括修磨球头71和驱动修磨球头71的驱动端72。

具体地，首先顶部模板3与底部模板4处于分离状态，将待成型的盖板放置于底部模板4上，此时顶模座1朝向底模座2线性位移，顶部模板与底部模板合模，切边机构的切刃51对盖板的至少一边进行修边，当然可以设置矩形切刃，可同时对四边进行修边，冲孔机构6的冲头62穿过盖板10进入冲孔型腔61，完成冲孔操作，冲孔后，孔道的毛刺端朝向底部模板4，因此修磨机构7设置在底部模板4上，修磨机构7的修磨球头71朝向孔道的毛刺端，在驱动端72的驱动下，修磨球头将孔道的毛刺去除。

需要说明的是，本案中的冲孔机构6和修磨机构7非同时工作，两者属于协同作业，即成型模组的首次开合完成冲孔及修边，然后通过调整盖板位置或切换盖板后进行二次开合，实现毛刺去除。

优选实施例中，如图2所示，复合模具包括两个成型模组，其中一个成型模组相对另一个成型模组的修磨机构7与冲孔机构6位置相对调。首先在盖板在左侧成型模组中进行冲孔，然后至右侧成型模组中进行冲孔及修磨，最后再回到左侧进行修磨。所有成型操作均在复合模具内进行，方便快捷，生产效率高。