[实用新型]一种高效抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种高效抛光机。

背景技术

传统的瓷砖抛光机的设计，一般适用于小于800x800至1000x1000mm尺寸的瓷砖抛光。随着消费者日益增加的需求，逐渐对瓷砖产品有了新的要求：1、要求单块瓷砖的面积更大；2、要求抛光质量高。

而现有的抛光机，需要实现大面积瓷砖的打磨时，会面临以下核心问题：

1、在对大面积的瓷砖进行抛光时，生产效率过低：因为瓷砖面积过大，则意味着单个磨头需抛光的面积相应也需增加(即单个磨头的摆动幅度需要设置得更大)，换言之，在每个磨头保证输出同等的抛光作业量的基础上，单个磨头需要更多的作业时间。即如需在保证抛光效果的前提下，瓷砖输送线的送件速度将必须大幅降低，以满足抛光作业的需要。所以会产生使抛光作业的效率过低的核心问题。

2、若希望保证对大面积瓷砖的抛光作业的效率，则需保证瓷砖输送线的送件速度不变或更快，故需要以其他方案增加磨头抛光的面积。

为解决上述问题，可单独或组合采用以下方案，但效果均不理想，具体见下：

(1)加快摆动横梁的摆动速度或者增加一条抛光线：

由于抛光面积的增大，为保证抛光作业的效率，则需加快瓷砖输送线的速度，如此则必须同步大幅提高摆动横梁的摆动速度。另外，亦可通过在送件方向上增加一条抛光线，增加一组磨头来提高更多的抛光面积。

此方案的问题在于，由于抛光面积的增加，使单个磨头的摆动幅度更大，容易导致抛光不均匀。举例来说，不同的磨头对瓷砖抛光的位置可能是重叠或是部分重叠的，如此便会导致抛光不均匀，由于磨头摆动的幅度更大，所以此问题更加严重。

即使再增加一条或多条的抛光线可以理论上增加打磨的面积，但同样也无法避免抛光位置的重叠和没有充分抛光的位置的存在。

另外，增加抛光线还会占用更多的作业场地和更大的作业成本。

(2)增加抛光磨头的直径：

原理上来说，增加抛光磨头确实也能增加打磨的面积，但由于抛光磨头作业平稳性和动力损耗方面的考虑，增加抛光磨头直径并不可行。若是在送件方向上增加磨头，则和“增加一条抛光线”带来的问题是一致的。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效抛光机，可有效减少抛光摆动幅度，同时满足更快的送件速度，提高抛光效率。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种高效抛光机，包括，

输送机构，输送机构沿第一方向输送外部待加工工件；

至少两组抛光组件，抛光组件用于对所述待加工工件待加工面进行抛光；至少两组抛光组件沿第二方向间隔排列；所述第二方向与所述第一方向相交；

第一驱动机构，该第一驱动机构用于带动至少两组抛光组件沿所述第二方向往复运动。

优选的，该高效抛光机还包括用于安装所述至少两组抛光组件的摆动横梁；所述第一驱动机构用于带动所述摆动横梁沿所述第二方向往复运动。

优选的，所述第一驱动机构包括第一驱动电机、传动轴、传动齿轮以及传动齿条，传动轴与所述第一驱动电机的转动轴同步联接；所述传动齿轮固定于所述传动轴的端部并与所述传动齿条啮合；所述传动轴可转动的穿接于所述摆动横梁内；所述传动轴沿所述第一方向延伸，所述传动齿条沿所述第二方向延伸。

优选的，所述传动轴包括多个轴段，该相邻两轴段通过联轴器同步联接。

优选的，各个轴段均通过轴承可转动的穿接于所述摆动横梁内。

优选的，该高效抛光机还包括用于引导所述摆动横梁沿所述第二方向运动的导向机构。

优选的，导向机构包括两支座以及两导向轮，两导向轮分别固接于所安装横梁的两端；该两支座分设于所述摆动横梁的两端，各支座均沿所述第二方向延伸；两导向轮与所述两支座一一对应设置，且导向轮用于在所述摆动横梁沿所述第二方向运动时与所述支座滚动配合。

优选的，支座的顶端设有沿所述第二方向延伸的导向槽，摆动横梁的端部还设有摆动滚子，该摆动滚子嵌装于所述导向槽内，并在所述摆动横梁沿所述第二方向运动时与所述导向槽滚动配合。

优选的，抛光组件包括多个抛光磨头以及第二驱动机构，该第二驱动机构用于带动所述多个抛光磨头转动；多个抛光磨头设置于所述工件的待加工工件的加工面上方，并沿着所述第一方向间隔排列。

优选的，输送机构包括第二驱动电机以及输送皮带，所述第二驱动电机用于带动所述输送皮带沿第一方向运动。