[实用新型]一种电池模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池生产制造技术领域，更具体地说是涉及一种电池模组。

背景技术

目前一般电池模组设计中仅考虑将若干电芯封装在电池支架内，电池模块组装采用螺栓锁紧正、负极支架来固定电芯，但是采用这种方式电池模块组装工序繁琐、操作麻烦，也使得电池模组组装工序繁琐、操作麻烦，电池生产效率低。而且这种方式也忽略电池导热效率问题，会导致电池加热不够或者散热太慢，从而出现电芯温度过低或者温度过高，影响电池使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种提高了导热效率的电池模组，从而延长了电池的使用寿命。

本实用新型的技术方案为：一种电池模组，包括多个电池模块，该多个电池模块依次连接,还包括导热组件，所述导热组件包括导热板和多根导热管，所述多根导热管的一端固定在所述导热板上，每根导热管上间隔设置有多个导热块，每个导热块上具有与所述电池模块内的圆柱形电芯的外圆表面相适配的内凹圆弧面，所述多根导热管放置于所述多个电池模块内且所述每个导热块上的内凹圆弧面与所述圆柱形电芯的外圆表面贴合。

所述导热板为铝板，所述导热管为铜管，所述导热块为铜块。

所述电池模块包括正极支架和负极支架，所述正极支架与所述负极支架相对的底壁内侧面上分别设置有容置腔，所述圆柱形电芯放置于所述容置腔内，所述正极支架与所述负极支架卡合连接。

所述正极支架的两相对侧壁上设置有卡扣，所述负极支架的两相对侧壁上设置有与所述卡扣卡合连接的卡块；

或者，所述负极支架的两相对侧壁上设置有卡扣，所述正极支架的两相对侧壁上设置有与所述卡扣卡合连接的卡块；

或者，所述正极支架的两相对侧壁上分别设置有卡扣、卡块，所述负极支架的两相对侧壁上分别设置有与所述正极支架上的卡扣卡合连接的卡块、与所述正极支架上的卡块卡合连接的卡扣。

所述正极支架的底壁内侧面上还设置有定位柱，所述负极支架的底壁内侧面上还设置有与所述定位柱相适配的定位孔；

或者，所述正极支架的底壁内侧面上还设置有定位孔，所述负极支架的底壁内侧面上还设置有与所述定位孔相适配的定位柱；

或者，所述正极支架的底壁内侧面上还设置有定位柱和定位孔，所述负极支架的底壁内侧面上还设置有与所述正极支架上的定位柱相适配的定位孔和与所述正极支架上的定位孔相适配的定位柱。

本实用新型提出的电池模组，圆柱形电芯产生的热量会经导热管传递到铝板上后散发，可以进行快速的散热，而通过铝板也可以对圆柱形电芯进行快速的加热，提高了该电池模组的导热效率，不会发生圆柱形电芯温度过低或者温度过高的问题，延长了电池的使用寿命。另外，正极支架与负极支架卡合连接，使得电池模块组装简单、操作方便，进而使得电池模组组装简单、操作方便，提高了电池的生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型电池模组的结构图；

图2为本实用新型电池模块的结构图；

图3为本实用新型中正极支架和负极支架的结构图；

图4为本实用新型中导热组件的结构图。

具体实施方式

如图1，本实用新型提出的电池模组20，包括多个电池模块10，该多个电池模块10依次连接。

如图2，电池模块10包括正极支架11、负极支架12和圆柱形电芯13。如图3,正极支架与负极支架相对的底壁内侧面上分别设置有容置腔14，圆柱形电芯放置于容置腔14内。圆柱形电芯数量为多个，容置腔的形状与圆柱形电芯相适配。

如图2，为了使得该电池模组组装简单，操作方便，提高了电池的生产效率，降低了生产成本，正极支架与负极支架卡合连接。

如图3，本实施例中正极支架的两相对侧壁上设置有卡扣15，负极支架的两相对侧壁上设置有与卡扣15卡合连接的卡块16；或者，负极支架的两相对侧壁上设置有卡扣15，正极支架的两相对侧壁上设置有与卡扣15卡合连接的卡块16；或者，正极支架的两相对侧壁上分别设置有卡扣15、卡块16，负极支架的两相对侧壁上分别设置有与正极支架上的卡扣15卡合连接的卡块16、与正极支架上的卡块16卡合连接的卡扣15。