[实用新型]一种十字联板

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力输送装置领域，特别涉及一种十字联板。

背景技术

联板是连接若干绝缘电子串或将多个受力分支组装成整体的板型连接金具，目前的输电线路中，双联I型悬垂串所用联板单间重量大，在承受输电线重量和水平风力时的受力不平衡，于是出现了现如今的输电线路上所采用的联板大多上下联板结合使用，由于在上下联板中间使用挂板，可以使得下联板可以进行摆动，可以减小联板在空中所受的水平拉力，现在又的联板虽然可以进行八分裂，但是造成了单个联板的体积大，重量大，不便于携带安装，同时现在传统的联板在安装输电线时，均要在联板的挂线孔处安装悬垂线夹，挂线孔的数量多，致使悬垂线夹的熟练同步增多，联板整体所受重力的影响越大，同时安装步骤繁琐，且拆卸耗时，在前期安装完毕后，对线路的更换时也不方便操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种十字联板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种十字联板，包括上联板和下联板，所述下联板的下方两端设置有挂线孔，所述挂线孔内部固定设置有圆弧形的垫块，所述挂线孔的一侧设置有固定螺栓，所述固定螺栓上设置有摆杆，所述摆杆的一端设置有紧固螺栓，所述下联板在紧固螺栓的为位置设置有长形通孔，所述下联板中部设置有圆形通孔，所述下联板与上联板之间设置有挂板，所述挂板的上下连端均设置为圆弧形，所述上联板的两端下方均设置有挂线孔。

优选的，所述摆杆的一端设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽的直径与紧固螺栓的直径相等。

优选的，所述上联板和下联板的边角均设置有圆弧形倒角。

优选的，所述垫块的长度大于上联板和下联板的厚度，且两侧的伸出长度相等。

优选的，所述紧固螺栓与上联板和下联板接触的两侧均设置有垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型通过在上下联板之间设置挂板，可以减小联板在空中时受到的水平拉力，同时在挂线孔的边侧设置有固定螺栓，以及在固定螺栓上设置有摆杆，摆杆的另一端是设置的紧固螺栓，将摆杆向上合起，与垫块连接可以将输电线进行固定，减少了使用悬垂线夹，从而减少了人员在高空作业的时间，在后续对线路的检修维护工作提供了便利，同时下联板中心处设置有穿孔，减小了单个联板的重量，在挂线孔的上设置了垫块，且将垫块的长度设置为大于联板的厚度，有效的防止了联板受风力造成的摆动使输电线破损。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型图1中A处的放大视图；

图3为本实用新型摆杆的主视图；

图4为本实用新型挂线孔的俯视图。

图中：1-上联板；2-下联板；3-挂线孔；4-垫块；5-固定螺栓；6-摆杆； 7-紧固螺栓；8-长形通孔；9-圆形通孔；10-挂板；11-弧形凹槽；12-垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种十字联板，包括上联板1和下联板2，所述下联板2的下方两端设置有挂线孔3，所述挂线孔3内部固定设置有圆弧形的垫块4，所述挂线孔3的一侧设置有固定螺栓5，所述固定螺栓5上设置有摆杆6，所述摆杆6的一端设置有紧固螺栓7，所述下联板2在紧固螺栓7的为位置设置有长形通孔8，所述下联板2中部设置有圆形通孔9，所述下联板2与上联板1之间设置有挂板10，所述挂板10的上下连端均设置为圆弧形，所述上联板1的两端下方均设置有挂线孔3。

所述摆杆6的一端设置有弧形凹槽11，所述弧形凹槽11的直径与紧固螺栓7的直径相等，可以使摆杆6进行安装时，凹槽11正好处在紧固螺栓7的表面，对摆杆6进行固定；所述上联板1和下联板2的边角均设置有圆弧形倒角；所述垫块4的长度大于上联板1和下联板2的厚度，且两侧的伸出长度相等,有效的防止了联板受风力影响造成的摆动使输电线破损，对挂线孔3 内部的输电线路起到保护的作用；所述紧固螺栓7与上联板1和下联板2接触的两侧均设置有垫片12。