[实用新型]一种电池封装头结构

说明书

技术领域

本实用新型属于电池制造技术领域，具体涉及一种电池封装头结构。

背景技术

为了解决EV软包电芯顶封起皱问题，通常会使用带有缺口的包装袋(图1所示)，否则封装时易造成封印褶皱，存在漏液风险，所述缺口在包装袋预留气袋一侧。但是包装代对折顶封时，封头容易被缺口边缘产生的溢胶所污染，损坏封头；此外缺口在注液前需要重新用封头热封好，避免漏液，使得工序较为繁琐，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种电池封装头结构，以使对带有缺口的电池包装袋进行顶封时，避免出现溢胶对封装头造成损害，且保证顶封工序一次完成，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电池封装头结构，包括上封头和下封头，所述上封头设置有上热封板，所述下封头设置有下热封板，所述上热封板设置有与电池包装袋顶封设置的凹部匹配的弯折部，所述下热封板设置有与所述上热封板弯折部匹配的弯折部。

作为本实用新型所述的一种电池封装头结构的改进，所述弯折部的宽度w为5～25mm，所述弯折部的深度d为5～40mm。对电池封装时上、下热封板一端靠近电池包装袋的电池坑槽，另一端靠近电池包装袋预留的气袋。所述弯折部与上、下热封板靠近气袋一端的距离L为7～190mm，

作为本实用新型所述的一种电池封装头结构的改进，所述弯折部显缺少底边的三角形结构。

作为本实用新型所述的一种电池封装头结构的改进，所述弯折部的宽度w为14mm，所述弯折部的深度d为25mm。

作为本实用新型所述的一种电池封装头结构的改进，所述弯折部显U形结构。

作为本实用新型所述的一种电池封装头结构的改进，所述弯折部的宽度w为14mm，所述弯折部的深度d为20mm。

作为本实用新型所述的一种电池封装头结构的改进，所述弯折部显圆弧形结构。

作为本实用新型所述的一种电池封装头结构的改进，所述弯折部的宽度w为12mm，所述弯折部的深度d为17mm。

作为本实用新型所述的一种电池封装头结构的改进，所述弯折部显缺少一边的矩形结构。

作为本实用新型所述的一种电池封装头结构的改进，所述弯折部的宽度w为10mm，所述弯折部的深度d为12mm。

本实用新型的有益效果在于：一种电池封装头结构，包括上封头和下封头，所述上封头设置有上热封板，所述下封头设置有下热封板，所述上热封板设置有与电池包装袋顶封设置的凹部匹配的弯折部，所述下热封板设置有与所述上热封板弯折部匹配的弯折部。通过在上、下封头设置有与电池包装袋顶封的凹部匹配的弯折部，使得对电池包装袋顶封时能够匹配地对电池包装袋凹部位置进行封装，有效防止在包装袋凹部位置出现溢胶，避免对封装头造成损害，且保证顶封工序一次完成，提高生产效率。

附图说明

图1为电池包装袋的结构示意图(没对折状态)。

图2为本实用新型的实施例1上封头的立体图。

图3为本实用新型的实施例1上封头的结构示意图。

图4为本实用新型的实施例2上封头的结构示意图。

图5为本实用新型的实施例3上封头的结构示意图。

其中，1.上封头，11.上热封板，12.弯折部，2.包装袋，21.凹部，22.电池坑槽，23.气袋。

具体实施方式

下面将结合具体实施方式和说明书附图对本实用新型及其有益效果作进一步详细说明，但是，本实用新型的具体实施方式并不局限于此。

实施例1

如图1至3所示，一种电池封装头结构，包括上封头1和下封头，所述上封头1设置有上热封板11，所述下封头设置有下热封板，所述上热封板11设置有与电池包装袋2顶封设置的凹部21匹配的弯折部12，所述下热封板设置有与所述上热封板11弯折部12匹配的弯折部。对电池封装时上、下热封板一端靠近电池包装袋2的电池坑槽22，另一端靠近电池包装袋2预留的气袋23。所述弯折部12显缺少底边的三角形结构。所述弯折部12与上、下热封板靠近气袋23一端的距离L为80mm，所述弯折部12的宽度w为14mm，所述弯折部12的深度d为25mm。

该实施例通过在上、下封头设置有与电池包装袋2顶封的凹部21匹配的弯折部12，使得对电池包装袋2顶封时能够匹配地对电池包装袋2凹部21位置进行封装，有效防止在包装袋2凹部21位置出现溢胶，避免对封装头造成损害，且保证顶封工序一次完成，提高生产效率。

实施例2