[实用新型]一种双扭簧成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧成型装置，具体地说是一种双扭簧成型机。

背景技术

一般扭簧的首、尾两端都设有档杆、限位段等辅助端部，较小型号扭簧加工通常一次性型。扭簧由于其形状特殊并且具有弹性，在现有技术中往往是通过手工进行装配的，利用大力钳将扭簧压缩后再进行装配，需要耗费较多的人力，产生成本较高，而且增加了劳动强度。目前也有一些采用设备进行扭簧的成型，但是现有的扭簧成型设备往往结构较为复杂，成型不够稳定，生产效率较为低下。

现有的的双扭簧成型机，通常设置一个上下移动气缸，并且该上下移动气缸只是在驱动轴上装接有一个挡柱，转盘转动后，该挡柱挡住线材转动方向，从而旋转成型，然后利用成型刀切断，存在成型不稳定的缺陷。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种双扭簧成型机，包括机箱，该机箱正面设有转动盘和若干凸轮，机箱内设有分别与转动盘连接和凸轮连接并带动该转动盘转动和凸盘运动的驱动机构，所述机箱正面设有成型刀滑动块和弹簧成型滑动块，该成型刀滑动块和弹簧成型块分别与对应的凸轮连接，成型刀滑动块上安装有成型刀，弹簧成型块具有上弹簧成型块和下弹簧成型块，该上弹簧成型块上设有上转动电机和上转轴，上转轴与上转动电机连接，上转轴上安装有上扭头，该上扭头上安装有上导针和上顶针，下弹簧成型块上设有下转动电机和下转轴，下转轴与下转动电机连接，下转轴上安装有下扭头，该下扭头上安装有下导针和下顶针。

所述上转动电机通过齿轮与上转轴连接，下转动电机通过齿轮与下转轴连接。

所述上弹簧成型块和下弹簧成型块以转动盘为中心上下对称设置。

所述上转动电机和下转动电机优选为伺服电机。

所述导针的长度大于顶针的长度。

所述导针设在扭头的中心位置，顶针设在扭头的非中心区域。

本实用新型利用上扭头和下扭头的配合，保证成型的稳定性，提高生产效率和产品良品率，提高了产品精度，自动化操作，节省人力成本。

附图说明

附图1为本实用新型立体结构示意图；

附图2为附图1中的A处放大示意图。

附图3为本实用新型加工出来的双扭簧产品示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如附图1和2所示，本实用新型揭示了一种双扭簧成型机，包括机箱1，该机箱1正面设有转动盘5和若干凸轮2，机箱1内设有分别与转动盘连接和凸轮连接并带动该转动盘转动和凸盘运动的驱动机构，所述机箱1正面设有成型刀滑动块7和弹簧成型滑动块，该成型刀滑动块7和弹簧成型块分别与对应的凸轮连接，成型刀滑动块7上安装有成型刀6，弹簧成型块具有上弹簧成型块31和下弹簧成型块41，该上弹簧成型块31上设有上转动电机32和上转轴33，上转轴33与上转动电机32连接，上转轴33上安装有上扭头34，该上扭头34上安装有上导针35和上顶针36，下弹簧成型块41上设有下转动电机42和下转轴43，下转轴43与下转动电机42连接，下转轴43上安装有下扭头44，该下扭头44上安装有下导针45和下顶针46。对于用于驱动转动盘和凸轮的驱动机构，为本领域技术人员的公知常识，在此不再详细赘述。另外，材料从转动盘出来，转动盘带动材料转动完成加工，也是扭簧成型机领域的公知常识。

所述上转动电机通过齿轮与上转轴连接，下转动电机通过齿轮与下转轴连接。上转动电机和下转动电机优选为伺服电机。

此外，上弹簧成型块和下弹簧成型块以转动盘为中心上下对称设置，导针的长度大于顶针的长度。导针设在扭头的中心位置，顶针设在扭头的非中心区域，顶针设在导针与扭头的边沿之间的区域。

本实用新型工作时，先利用转动盘和成型刀对线型材料进行成型得到半成品产品。然后先利用凸轮带动上弹簧成型块向下移动，带动上转动电机和上转动向下移动，移动至产品位置，上导针插入半成品中对该半成品产品形成定位，该半成品产品的一端卡在上顶针上，然后上转动电机带动上转轴转动，上顶针对弹簧产品进行上半段扭簧成型，加工完成后，凸轮带动上弹簧成型块向上移动，使上转动电机和上转轴返回初始位置。相应的凸轮再带动下弹簧成型块向上移动，使下转动电机和下转轴向上移动，并且移动于产品位置，下导针插入产品内，并且产品的一端卡在下顶针上，下转动电机带动下转轴转动，从而对扭簧进行下半段成型，完成加工后，利用成型刀切断，得到成品产品，如附图3所示。按照上述方式反复作业，形成批量化生产，成型稳定。

需要说明的是，以上所述并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。