[实用新型]一种拉幅定型机温度自控式烘箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉幅定型机温度自控式烘箱，属于拉幅定型机技术领域。

背景技术

面料印花也称为织物印花，是使用染料或涂料在织物上形成图案的过程，印花是局部染色，要求有一定的染色牢度。目前常用的印花技术主要包括机械印花和手工印花，机械印花由印花机器一次性完成，印花机器是单一的机器。机器印花的缺点是印花的图形比较粗糙、色彩不够艳丽、层次感较差，并且收到套色数量的限制。手工印花是一种印花工艺的名称，并不是指印花完全有手工完成。手工印花是相对于机器印花的概念。手工印花采用一整套印花设备，与单一的印花机械不同,手工印花的图形比较精细、色彩艳丽、层次感强烈，而且不受套色限制。印花机器最多只能做到16 套色，而手工印花可以达到30 多个套色。手工印花工艺中的一个重要的步骤是进行拉幅定型，在经过印染、蒸化、水洗等等一系列工艺之后，面料难免会出现缩水的情况，于是，需要通过拉幅定型来恢复。拉幅定型机中采用烘箱针对织布进行蒸化操作，并且随着生产技术的迅速发展，拉幅定型机正不断发生着改进与创新，不过现有针对拉幅定型机烘箱大多结构比较复杂，实现起来成本高，并且实际操作中问题较多，其实，现有拉幅定型机烘箱在实际的使用中，还是存在一些不可忽视的细节部分，诸如织布在烘箱内的烘干操作不可控，这就造成经过烘干的织布，有可能过干，这样对于织布的后期使用，是很不利的，因此，若能将此考虑在烘干操作，将大大提升织布烘干效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种针对现有拉幅定型机烘箱进行改进，设计引入检测调节式温控结构，通过烘箱内相结合的烘干操作与水淋操作，提高实际烘干工作效率的拉幅定型机温度自控式烘箱。

本实用新型为了解决上述技术问题采用以下技术方案：本实用新型设计了一种拉幅定型机温度自控式烘箱，用于实现针对织布的烘干操作，包括烘箱本体、设置在烘箱本体内壁上的各根热气管道，其中，各根热气管道上设置出风孔，烘箱本体上彼此相对的两侧端面上分别水平设置织布进口和织布出口，织布进口、织布出口分别位于其所设置端面上纵向的中间位置，织布由织布进口进入烘箱本体内，并由织布出口穿出；还包括外部供水管路、至少一套电控喷淋装置、温度传感器和控制模块，以及分别与控制模块相连接的电源、滤波电路，温度传感器经过滤波电路与控制模块相连接，各套电控喷淋装置分别包括水管、电控阀门和喷淋头，各套电控喷淋装置中的电控阀门分别与控制模块相连接，电源经过控制模块分别为各个电控阀门进行供电，同时，电源依次经过控制模块、滤波电路为温度传感器进行供电；其中，滤波电路包括运放器A1、运放器A2和运放器A3，运放器A1的同相输入端接地，运放器A1的反相输入端依次串联电阻R3、电阻R2和电阻R1，电阻R1上相对连接电阻R2的另一端为滤波电路输入端连接温度传感器，并且电阻R3串联在运放器A1输出端与运放器A1的反相输入端之间；运放器A2的反相输入端和运放器A1的反相输入端相连，同时运放器A2的反相输入端依次与电容C1、电阻R4串联，并接地，电容C1串联在运放器A2的反相输入端与运放器A2的输出端之间，运放器A2的同相输入端与电阻R1串联；运放器A3的同相输入端与电容C2串联，并接地，且电阻R5串联在运放器A3的同相输入端与运放器A2的同相输入端之间，运放器A3的反相输入端与输出端相连，且运放器A3的输出端为滤波电路输出端连接控制模块；烘箱本体顶面设置至少一个通孔，通孔的内径与水管的外径相适应，通孔的熟练与电控喷淋装置的套数相等，各套电控喷淋装置中水管的其中一端分别与外部供水管路相连通，各套电控喷淋装置中水管的另一端分别穿过烘箱本体顶面各个通孔，各套电控喷淋装置中水管的另一端分别连接对应喷淋头，各套电控喷淋装置中的喷淋头指向织布，各套电控喷淋装置中的电控阀门分别设置在对应水管上，实现对应水管的通断；温度传感器设置于烘箱本体外部、对应织布出口的位置，且温度传感器与织布相接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述烘箱本体顶面上的各个通孔，阵列分布在烘箱本体顶面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述控制模块为微处理器。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述微处理器为ARM处理器。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述电源为外接供电网络。

本实用新型所述一种拉幅定型机温度自控式烘箱采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：