[实用新型]加工机的旋转工作台装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于简单形状的工件的加工，并大幅降低第四轴驱动机构的驱动负荷及有效降低设备成本的加工机的旋转工作台装置。

背景技术

在现今，加工机为因应不同加工需求，其加工轴向已由三轴加工演进至五轴加工；请参阅图1所示，系坊间现有的五轴加工机10，其设有可驱动作X－Y轴向位移的移动座11及可驱动可作Z轴向位移的加工主轴12，另于该移动座11上装设有旋转工作台装置，该旋转工作台装置设有一可由第四轴驱动机构13驱动作X轴向分度旋转的台座14，并在该台座14上装设可由第五轴驱动机构15驱动作Z轴向分度旋转的工作台16，以供架置工件，于进行加工作业时，即以该第四轴驱动机构13驱动台座14、第五轴驱动机构15、工作台16及工件作X轴向的分度旋转动作，该第五轴驱动机构15则驱动工作台16及工件作Z轴向的分度旋转动作，并搭配移动座11的X－Y轴向位移动作及加工主轴12的Z轴向位移动作，以因应不同加工需求；然而，该第五轴驱动机构15一般是在该台座14上装设驱动该工作台16分度旋转的直驱式马达(DDM)，该直驱式马达(DDM)虽然可以带动工作台16作任意角度的分度旋转，而适合对复杂形状的工件进行各种角度的加工，但对于简单形状的工件的加工而言，由于简单形状的工件仅须作单一角度的分度旋转，而无须使用到功能较佳且重量较重的直驱式马达(DDM)，因此使用该直驱式马达(DDM)反而不仅大幅增加该第四轴驱动机构13的驱动负荷，且因价格昂贵而大幅增加设备成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型设计人遂以其多年从事相关行业的研发与制作经验，针对目前所面临的问题深入研究，经过长期努力的研究与试作，终究研创出一种适用于简单形状的工件加工的旋转工作台装置，并以改善现有的缺弊，此即为本实用新型的设计宗旨。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种加工机的旋转工作台装置，其特征在于，包含有：

第四轴驱动机构：设有至少一机座，并在该机座内架设一由驱动源驱动作分度旋转的转轴，该转轴并连结带动一台座；

第五轴驱动机构：是在该第四轴驱动机构的台座装设至少一转位压缸，该转位压缸设有输出轴；

至少一工作台：装设于该第五轴驱动机构的转位压缸的输出轴上，以供承置工件。

所述的加工机的旋转工作台装置，其中，该第四轴驱动机构设有一底座，并在该底座上设有第一机座及第二机座。

所述的加工机的旋转工作台装置，其中，该第四轴驱动机构是在该第一机座内部架设该转轴，该转轴的端部固设有连接件，以供连接装设该台座，该台座的另一侧端架设于该第二机座。

所述的加工机的旋转工作台装置，其中，该第四轴驱动机构的驱动源是一直驱式马达，该直驱式马达是在该机座的内环面设有定子，在该转轴的外环面设有转子。

所述的加工机的旋转工作台装置，其中，该第五轴驱动机构的转位压缸设有凸伸出该第四轴驱动机构的台座顶面的输出轴及第一供压部、第二供压部，并在该转位压缸的第一供压部、第二供压部分别以一连通结构连通压力源。

所述的加工机的旋转工作台装置，其中，该连通结构是在该第四轴驱动机构的转轴内穿设一旋转同动的轴杆，并使该轴杆的一端穿伸出该机座，另一端则接抵于该台座的侧端，在该轴杆内设有轴向延伸的第一通道及第二通道，该第一通道及该第二通道的入口端分别连通一压力源，该第一通道及该第二通道的出口端则接抵于该台座的侧端，在该台座内设有分别连通该第一通道及该第二通道出口端的第三通道及第四通道，并在该台座的第三通道及第四通道出口端分别以第一管路及第二管路连通该转位压缸的第一供压部及第二供压部。

所述的加工机的旋转工作台装置，其中，该轴杆的一端外部套设一套座，在该套座的内环面开设有对应该第一通道入口端的第一环槽及对应该第二通道入口端的第二环槽，并在该套座设有分别连通该第一环槽及该第二环槽的第一入口及第二入口，以供分别连通该压力源。

所述的加工机的旋转工作台装置，其中，该第四轴驱动机构的台座底面设有外罩，以供罩盖该第五轴驱动机构的转位压缸。

所述的加工机的旋转工作台装置，其中，该第五轴驱动机构是在该第四轴驱动机构的台座装设两个具有输出轴的转位压缸。

所述的加工机的旋转工作台装置，其中，该第五轴驱动机构的两个转位压缸的输出轴上分别固设有工作台。