[实用新型]一种自动起模的铸造模具

说明书

技术领域

本实用新型是一种自动起模的铸造模具，属于铸造模具领域。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。

现有技术公开了申请号为：201420581510.8的一种铸造模具，包括连接于上模安装板的上模具、连接于下模安装板的下模具及浇注口，其特征在于，上模具外周设有上模环，上模环的上端面固定连接于上模安装板，上模环与上模具组合形成的下端面与下模具的上端面相匹配，浇注口内设有与浇注口匹配的过滤装置。本实用新型提供的铸造模具有效缓解了跑铝和带飞边的现象，节约了原料，降低了铸件的制造成本，而且降低了后续清理工作的难度，缩短了铸件的制造周期；上模具被上模环包围，温度保持的效果显著提升，对模具进行重复加热的时间大大缩短，减少了能耗，降低了轮辐的制造成本；浇注口设有过滤网，成型后的铸件夹渣率降低为5％-8％，提高了成型后铸件的质量，提高了铸件的成品率。但是其不足之处在于铸造模具成型后，需要人工起模，容易发生事故且工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自动起模的铸造模具，以解决现有的铸造模具在成型后，需要人工起模，容易发生事故且工作效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种 自动起模的铸造模具，其结构包括上模具、限位套筒、自动起模装置、凹模模座、顶板、拉板、凹模、凸模固定块、垫板、导板、下模座、弹簧、卸料板、修模垫圈、凸模、调节螺丝、弹顶柱，所述上模具设有限位套筒，所述限位套筒与自动起模装置相连接，所述自动起模装置设在凹模模座上，所述顶板与拉板相连接，所述拉板内设有凹模，所述凸模固定块与垫板相连接，所述导板与下模座相连接，所述下模座设有弹簧，所述卸料板设有修模垫圈，所述修模垫圈与凸模相连接，所述弹顶柱与自动起模装置相连接，所述自动起模装置由防滑垫、压力柱、伸缩筒、自动起模装置主体、感应器组成，所述防滑垫与压力柱相连接，所述压力柱与伸缩筒相连接，所述伸缩筒设在自动起模装置主体内部。

进一步地，所述凹模模座与顶板相连接。

进一步地，所述垫板与导板相连接。

进一步地，所述弹簧与卸料板相连接。

进一步地，所述调节螺丝设在卸料板上。

本实用新型设有自动起模装置，能够在模具成型后自动起模，减轻了作业人员的工作量，同时提高了工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种自动起模的铸造模具的结构示意图；

图2为本实用新型的自动起模装置示意图。

图中：上模具1、限位套筒2、自动起模装置3、防滑垫301、压力柱302、伸缩筒303、自动起模装置主体304、感应器305、凹模模座4、顶板5、拉板6、凹模7、凸模固定块8、垫板9、导板10、下模座11、弹簧12、卸料板13、修模垫圈14、凸模15、调节螺丝16、弹顶柱17。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。