[实用新型]一种容器检漏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及检漏技术领域，尤其涉及一种容器检漏装置。

背景技术

压力容器在生产过程中必须进行检漏，以保证容器在实际生产中的安全性能，避免生产事故的发生。目前，多采用压降法对容器进行检大漏，操作简便、可检漏率符合要求。在采用压降法检漏时，需将气源、检测气路和卸压气路分别连入待检容器中，操作繁琐、体系密封性降低，影响检测精度。

实用新型内容

本实用新型提供一种容器检漏装置，以解决上述现有技术不足。将气源、检测气路和卸压气路进行集成布设，通过容器快插接口实现与待检容器的快速连通，有利于简化检漏操作、保证检漏体系的密封性，从而提高检漏效率和检测精度。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种容器检漏装置，其特征在于，包括气源管路和检测管路，所述气源管路包括由耐压管路连接的气源入口接头和气源压力表，所述检测管路入口连入所述气源入口接头和所述气源压力表之间的所述气源管路中，所述检测管路从前至后依次设有进气阀、压力计和容器快插接口。

进一步，所述进气阀和所述压力计间的所述检测管路处连有卸压管路。

进一步，所述卸压管路处设有泄压阀。

进一步，所述气源入口接头后连有气源过滤器。

进一步，所述压力计选用高精度压力测试仪器。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型将气源、检测管路和卸压管路集成在一套装置中，通过容器快插接口实现与待检容器的快速连通，有利于简化检漏操作、保证检漏体系的密封性，从而提高检漏效率和检测精度。

附图说明

图1示出了现有检漏装置的结构原理图。

图2示出了本实用新型结构原理图。

图3示出了实施例中本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，一种容器检漏装置，包括气源管路1和检测管路2。所述气源管路1用于为待检容器4提供压缩空气。所述检测管路2用于监测所述待检容器4内压缩空气的压力情况，进行检漏。

所述气源管路1包括由耐压管路连接的气源入口接头11和气源压力表12。所述气源入口接头11用于连通气源进行供气。所述气源压力表12用于检测供气气源的压力是否符合检漏要求。

所述检测管路2入口连入所述气源入口接头11和所述气源压力表12之间的所述气源管路1中，所述检测管路2从前至后依次设有进气阀21、压力计22和容器快插接口23。所述容器快插接口23用于快速连通所述检测管路2和所述待检容器4。所述进气阀21用于控制气源通过所述检测管路2进入所述待检容器4。所述进气阀21和所述压力计22间的所述检测管路2处连有卸压管路3。所述卸压管路3处设有泄压阀31。通过调控所述进气阀21和所述泄压阀31的开合，即可使用所述容器快插接口23代替现有检漏过程所需的气源入口、检测气路入口和卸压气路接口，有利于简化检漏操作、提高检漏效率，提高检漏体系的密封性，提高检测精度。

所述气源入口接头11后连有气源过滤器13。有利于提高气源气体的洁净程度，避免污染待检容器。

所述压力计22选用高精度压力测试仪器。有利于提高检漏精度。

结合实施例阐述本实用新型具体实施方式：

如图3所示，将所述气源入口接头11与气源(压缩空气)连通，读取所述气源压力表12的数值是否满足压力要求(3x10⁵Pa)。若不满足，则对气源进行增压或降压处理。

通过所述容器快插接口23将本实用新型与待检容器连通。关闭所述泄压阀31、开启所述进气阀21，使气源通过所述检测管路2充入待检容器中，所述压力计22处的数值即为待检容器内压力数值。

当所述压力计22的数值满足检漏要求后，关闭所述进气阀21，对待检容器进行保压。

保压期间，定时记录所述压力计22的数值，用以判断待检容器是否有漏，是否符合要求的漏率。

保压完成后，开启所述泄压阀31，将待检容器内的压缩气体排出。

拆卸所述容器快插接口23时，应根据所述压力计22的数值判断待检容器中的气体是否已完全排出，保证安装拆卸，完成容器检漏操作。

实施例中所述进气阀21和所述泄压阀31选用电磁阀，所述压力计22选用高精度压力传感器。通过编程控制器根据所述压力计22的传输数据调控所述进气阀21和所述泄压阀31的工作状态，即可实现容器自动化检漏操作。