[实用新型]一种自旋转钢筋对焊设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢筋对焊加工领域，具体地说是一种自旋转钢筋对焊设备。

背景技术

钢筋对焊是建筑施工的过程中一种常见的加工手段。主要是通过闪光焊或者搭接焊的方式将两根钢筋焊接在一起以达到要求的长度。现有的钢筋对焊设备，在进行焊接的过程中，首先要通过卡环将两根钢筋固定，然后操作人员手持焊枪围绕钢筋接头处绕圈焊接，由于不同的工作人员操作经验不同，焊出的钢筋接头大小不均，强度有可能达不到施工要求，这样就会造成安全隐患。

发明内容

本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种自旋转钢筋对焊设备，以克服现有手工钢筋对焊容易造成钢筋强度达不到施工要求的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自旋转钢筋对焊设备，包括固定底座，该固定底座上设有：

一个用于夹持和固定钢筋的钢筋夹持装置；

一个用于将钢筋同轴对接的钢筋进给对接装置；

以及一个设在动力机构输出轴上的、用于控制钢筋夹紧装置旋转运动的传动装置；

所述固定底座分为高、低两层呈阶梯状布置的上底座台面和下底座台面，上底座台面与下底座台面通过台面连接板相连接，且钢筋进给对接装置安装于下底座台面上。

所述钢筋夹紧装置包括第一夹持部和第二夹持部，第一夹持部与第二夹持部相对设在对焊设备的左右两侧，且二者相隔有一定空间；

所述第一夹持部包括第一筒体、以及沿径向伸入到第一筒体内腔的夹持头，第一筒体的封闭端通过轴承与垂直安装在钢筋进给对接装置上的第一支撑座相连接；

所述第二夹持部包括第二筒体、以及沿径向伸入到第一筒体内腔的夹持头，第二筒体与第一筒体中心轴线相重合，第二筒体的封闭端通过轴承与垂直安装在上底座台面上的第二支撑座相连接。

所述第一筒体壁和/或第二筒体壁上开设若干径向的螺纹孔，夹持头与上述螺纹孔相配合。

所述钢筋进给对接装置包括设在下底座台面上的进给基座、贯穿进给基座的进给丝杆、以及操作手柄，下底座台面上设有燕尾滑槽，且该燕尾滑槽与进给基座之间形成滑动配合，进给丝杆一端与操作手柄固定连接，进给丝杆另一端通过轴承垂直安装在台面连接板上。

所述传动装置包括设在动力机构输出轴上的皮带传动组件、以及设在钢筋夹持装置上的齿轮传动组件；

所述皮带传动组件包括设在动力机构输出轴上的主动轮、以及从动轮，主动轮通过皮带与设在传动轴上的从动轮相连，传动轴通过轴承安装在上底座台面上的轴承座体上；

所述齿轮传动组件包括设在传动轴上的第一主动齿轮和第二主动齿轮、与第一主动齿轮啮合的第一从动齿轮、以及与第二主动齿轮啮合的第二从动齿轮，其中，第一主动齿轮为长齿齿轮，第一从动齿轮的齿轮轴穿过第一支撑座与第一筒体的封闭端相连，第二从动齿轮的齿轮轴穿过第二支撑座与第二筒体的封闭端相连。

所述动力机构为电机。

本实用新型的一种自旋转钢筋对焊设备与现有技术相比，所产生的有益效果是，

1、设计有钢筋夹持装置，其上的夹持头可与第一筒体壁、第二筒体壁上开设的径向螺纹孔相配合，可使设备适应于不同直径的钢筋对焊操作；

2、设计有钢筋进给对接装置，用于对钢筋进行同轴对接，可保证对接时能够有一个轴向的压力，以最大限度的减小焊接时焊渣、气孔的产生；

3、设计有传动装置，用于控制钢筋夹紧装置的旋转运动，使得钢筋在进行对焊的过程中能够以相同的角速度围绕着同一轴心进行转动，保证了焊接的均匀性，可以极大地提高焊接质量。

综上，本实用新型的一种自旋转钢筋对焊设备，其结构简单、制造和使用方便，设备工作效率高；所对焊的钢筋接头大小均匀，能有效够克服现有手工钢筋对焊所造成的钢筋强度达不到施工要求的问题。

附图说明

附图1为本实用新型一种自旋转钢筋对焊设备的主视结构示意图；

附图2为本实用新型一种自旋转钢筋对焊设备的俯视视结构示意图；

附图3为图1中的A-A向剖面结构示意图。

图中：1、固定底座，2、电机，3、上底座台面，4、下底座台面，5、台面连接板，6、第一夹持部，7、第二夹持部，8、第一筒体，9、第二筒体，10、夹持头，11、第一支撑座，12、第二支撑座，13、进给基座，14、进给丝杆，15、操作手柄，16、主动轮，17、皮带，18、从动轮，19、传动轴，20、轴承座体，21、第一主动齿轮，22、第二主动齿轮，23、第一从动齿轮，24、第二从动齿轮，25、焊枪。