[实用新型]管材下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材生产设备技术领域，尤其涉及一种管材下料装置。

背景技术

管材的生产过程中经常会用到下料装置。现有的下料装置为一盛放管材的料架，工作时利用翻转机构将管材送入输送管道，不仅对管材的冲击大，容易对管材造成损坏，而且生产噪音大，严重影响生产环境；此外，现有的下料装置工作效率低，导致生产效率低下，影响企业的生产效益。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构合理、生产时噪音低，不会对管材造成很大冲击且下料效率高，释放了生产力的自动化的管材下料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述管材下料装置包括料架和设于所述料架一侧的输送辊道，所述料架高于所述输送辊道，且所述料架与输送辊道之间连接若干导向杆，所述输送辊道的一侧设有多个缓冲装置，所述缓冲装置设于两所述导向杆之间，且位于所述导向杆下端，所述输送辊道的进料端还设有传感器，所述料架的出料端设有限料装置，所述传感器电连接所述限料装置。

在本实用新型提供的管材下料装置的一种较佳实施例中，所述料架的一端还设有推送装置，所述推送装置包括挡板、推板和弹簧，所述挡板设于所述料架，所述推板通过所述弹簧连接所述挡板。

在本实用新型提供的管材下料装置的一种较佳实施例中，所述推板与管材的接触面设为弧形结构。

在本实用新型提供的管材下料装置的一种较佳实施例中，所述限料装置包括限料板和控制所述限料板正转和反转的电机，所述电机电连接所述传感器，且所述电机设有延时继电器。

在本实用新型提供的管材下料装置的一种较佳实施例中，所述缓冲装置至少设有位于所述输送辊道两端的两个。

在本实用新型提供的管材下料装置的一种较佳实施例中，所述缓冲装置包括支架、“L”型挡板和气缸，所述“L”型挡板铰接于所述支架，所述气缸设于所述“L”型挡板的一端。

在本实用新型提供的管材下料装置的一种较佳实施例中，所述气缸电连接所述传感器。

在本实用新型提供的管材下料装置的一种较佳实施例中，所述输送辊道的输送辊设为弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型提供的管材下料装置的有益效果是：

一、本实用新型通过所述推送装置进行送料，同时利用所述传感器控制所述限料装置进行放料，实现管材的自动送料，提高了生产效率，降低了加工成本；

二、设有的所述缓冲装置对下落的管材进行缓冲作用，使管材缓慢的滑入所述输送辊道，避免造成噪音污染，同时保证了管材的表面质量；

三、采用的所述输送辊道保证了管材的位置度，保证了后序管材加工的位置度，避免了后序加工大幅度调整。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的管材下料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，所述管材下料装置1包括料架11和设于所述料架11一侧的输送辊道12，优选地，所述输送辊道12的输送辊122设为弧形结构，所述料架11高于所述输送辊道12，且所述料架11与输送辊道12之间连接若干导向杆13，所述输送辊道12的一侧设有多个缓冲装置14，所述缓冲装置14设于两所述导向杆13之间，且位于所述导向杆13下端，所述输送辊道12的进料端还设有传感器15，所述料架11的出料端设有限料装置16，所述传感器15电连接所述限料装置16。

所述料架11的一端还设有推送装置17，所述推送装置17包括挡板171、推板172和弹簧173，所述挡板171设于所述料架11，所述推板172通过所述弹簧173连接所述挡板171，且所述推板172与管材的接触面设为弧形结构。

所述限料装置16包括限料板161和控制所述限料板161正转和反转的电机162，所述电机162电连接所述传感器15，且所述电机162设有延时继电器1620。