[实用新型]一种摩擦取向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种摩擦取向装置。

背景技术

在液晶显示面板制造领域，对定向膜进行取向多采用摩擦工艺，即采用缠绕着摩擦布的摩擦辊(Rubbing Roller)对基板表面的定向膜进行摩擦，使定向膜表面形成均匀分布的沟槽，保证液晶分子沿沟槽均匀排列。摩擦布通常由尼龙、纤维以及棉等具有绒毛的材料构成，其布毛状态的均匀性，直接决定了定向膜摩擦取向效果的好坏。

因此在对定向膜进行摩擦前，需要对摩擦布进行预摩擦处理，即进行老化(Aging)工艺，以使摩擦布表面的毛向、角度均一，减少摩擦不良发生。

在现有技术中，预摩擦处理是通过摩擦辊依次对装在卡夹内的作为老化工具的玻璃基板进行摩擦，预摩擦结束后再进行正常的摩擦制程。并且，由于液晶显示面板中的例如阵列基板、彩膜基板上设置有多层结构，定向膜在待取向基板表面会形成一定的段差，由于段差的存在，摩擦布在摩擦过程中会出现磨损，导致毛向、角度不均一，需要不断中断正常的摩擦制程，导致预摩擦所占用的时间较长，占用的产线资源也较多，生产效率较低；同时还难以保证在摩擦过程中整张摩擦布的布毛状态一致，导致摩擦布成本较高且降低了定向膜的良品率。

实用新型内容

鉴于此，为解决现有技术的问题，本实用新型的实施例提供一种摩擦取向装置，可在进行摩擦制程的同时对摩擦布进行老化，减少了现有技术中的预摩擦工艺所占用的时间，降低了对产线资源的占用，提高生产效率；还可以降低或消除摩擦制程中摩擦绒毛的磨损，保证在摩擦过程中整张摩擦布的布毛状态一致，节约成本的同时还可提高定向膜的良品率。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种摩擦取向装置，所述装置包括，用于承载待取向基板的摩擦机台；所述装置还包括，设置在所述摩擦机台两侧的支撑柱；架设在所述支撑柱之间且设置在所述摩擦机台上方的摩擦辊；设置在所述摩擦辊上方的预摩擦单元；所述预摩擦单元包括架设在所述支撑柱之间的预摩擦机台；所述预摩擦机台上设置有固定部，用于使预摩擦基板固定在所述预摩擦机台朝向所述摩擦辊的一面；其中，所述预摩擦基板朝向所述摩擦辊的一面为光滑面，所述光滑面可与所述摩擦辊上的绒毛相接触。

可选的，所述预摩擦机台通过连接部架设在所述支撑柱之间；所述连接部包括，内嵌在所述支撑柱中的丝杠；套设在所述丝杠上且伸出所述支撑柱的机械手臂；所述机械手臂与所述预摩擦机台相连，且所述机械手臂可沿垂直于所述预摩擦基板的方向往复移动。

优选的，所述机械手臂可在沿所述预摩擦基板的板面方向内伸缩。

优选的，所述机械手臂可带动所述预摩擦机台翻转。

可选的，所述固定部为设置在所述预摩擦机台朝向所述摩擦辊一面上的多个固定夹。

可选的，所述固定部为设置在所述预摩擦机台朝向所述摩擦辊一面上的多个通孔；所述装置还包括与所述通孔相连的抽气设备。

可选的，所述预摩擦机台朝向所述摩擦辊的一面上具有凹槽，所述预摩擦基板放置在所述凹槽内。

优选的，所述凹槽的深度小于所述预摩擦基板的厚度。

可选的，所述预摩擦基板具有沿所述摩擦辊自身轴线方向的第一尺寸，所述第一尺寸大于所述摩擦辊表面贴覆的摩擦布的长度。

可选的，所述预摩擦基板具有沿垂直于所述摩擦辊自身轴线方向的第二尺寸，所述第二尺寸小于预设尺寸。

基于此，本实用新型实施例提供的上述摩擦取向装置，通过对现有的摩擦机进行了改进，将摩擦机与预摩擦工艺的相关设备有机地结合在了一起，在对取向基板进行摩擦取向的同时保持摩擦辊上的绒毛与作为老化工具的预摩擦基板相接触，使得摩擦制程与老化的预摩擦工艺同时进行，减少了现有技术中的预摩擦工艺所额外占用的时间，降低了对产线资源的占用；同时，由于采用上述装置可实现在摩擦的同时对摩擦布进行老化处理，可以减轻甚至进一步消除摩擦制程中摩擦布毛的磨损，保证了整张摩擦布的布毛状态一致，提高了在待取向基板上形成的定向膜的良品率。并且使之可以继续使用在下个产品的摩擦制程中，节约成本的同时减少了更换摩擦辊的时间，显著提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种摩擦取向装置的结构示意图一；