[实用新型]一种焊接机双向同步送丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接机送丝技术领域，更具体地，涉及一种焊接机双向同步送丝装置。

背景技术

目前，现有焊机的配置一般为单个送丝装置， 对于焊接材料变化比较频繁，或者同种焊接材料采用两种规格以上焊丝时，就需频繁更换送丝装置上的焊丝。这就导致现有的焊接机，加工效率低，焊接质量不均匀的问题。

而全自动合金钻头焊接机是一种多工位、工作台旋转、无间歇工作的一种高效率专用设备，由于各工位系双钻体同步焊接工作，因此，需要实现双向送丝配合，而目前现有的焊接机送丝机构难以满足其需要，因此，急需实用新型一种双向送丝装置以满足需要。

实用新型内容

本实用新型提供一种送丝效率高、可保证焊接质量且结构简单的焊接机双向同步送丝装置，以解决现有焊接机送丝装置送丝效率低、且送丝不稳定导致焊接质量不稳定的技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种焊接机双向同步送丝装置，其特征在于：其包括基座、安装在基座上的驱动电机和上、下压丝轮，驱动电机的输出轴上装设有主动送丝轮，上压丝轮和下压丝轮分别设置在主动送丝轮两侧的基座上，并在主动送丝轮两侧的基座上分别装设有压力调节装置，且该压力调节装置分别与上压丝轮和下压丝轮连接。

在上述方案基础上优选，压力调节装置包括用于安装上、下压丝轮的安装板、安装在基座上的安装座和调节螺栓，安装板与安装座通过调节螺栓相连，并在调节螺栓上装设有压缩弹簧。

在上述方案基础上优选，上、下压丝轮与主动送丝轮之间的基座上还装设有软管。

在上述方案基础上优选，基座的两端分别装设有同步切丝装置。

在上述方案基础上优选，同步切丝装置包括机架、固定在机架上切丝下模、上模运动板和切丝刀，切丝刀固定在上模运动板上，且上模运动板设置在切丝下模正上方。

在上述方案基础上优选，机架上装设有两个平行间隔设置的立柱，上模运动板滑动式装设在两个立柱之间。

在上述方案基础上优选，立柱的顶部装设有一基板，并在该安装板上装设有气缸，气缸的伸缩杆与上模运动板固定相连。

本实用新型提出一种焊接机双向同步送丝装置，利用驱动电机驱动主动送丝轮运动，配合设置在主动送丝轮两侧的上、下压丝轮，以实现双向送丝的目的，配合压力调节装置，以改变主动送丝轮与上、下压丝轮之间的间隙，从而调节焊丝在输送过程中的摩擦力。同时，本实用新型还设置了同步切丝装置，利用同步切丝装置实现在双向送丝的过程中自动化切断的目的，以提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种焊接机双向同步送丝装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种焊接机双向同步送丝装置的局部正视图；

图3为本实用新型的图2的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

其包括基座10、安装在基座10上的驱动电机11和上、下压丝轮13，驱动电机11的输出轴上装设有主动送丝轮14，上压丝轮12和下压丝轮13分别设置在主动送丝轮14两侧的基座10上，并在主动送丝轮14两侧的基座10上分别装设有压力调节装置20，且该压力调节装置20分别与上压丝轮12和下压丝轮13连接。

请参阅图3所示，本实用新型的压力调节装置20包括用于安装上压丝轮12和下压丝轮13的安装板3621、安装在基座10上的安装座22、调节螺栓23，安装板3621与安装座22通过调节螺栓23相连，并在调节螺栓23上装设有压缩弹簧24。

使用时，通过调节螺栓23以带动安装板3621相对主动送丝轮14运动，从而改变上、下压丝轮13与主动送丝轮14之间的间距，以调节适当的焊丝压力，使焊丝受压挤紧，当驱动轮带动主动送丝轮14运动时，焊丝由于挤压作用力的存在，使其向左右两个方向运动，从而实现其双向送丝的目的。

进一步的，本实用新型的上、下压丝轮13与主动送丝轮14之间的基座10上还装设有软管25，并在基座10的两端分别装设有同步切丝装置30。

请继续参阅图1所示，同步切丝装置30包括机架31、固定在机架31上切丝下模32、上模运动板33和切丝刀34，切丝刀34固定在上模运动板33上，且上模运动板33设置在切丝下模正上方。优选，机架31上装设有两个平行间隔设置的立柱35，上模运动板33滑动式装设在两个立柱35之间，立柱35的顶部装设有一基板，并在该安装板3621上装设有气缸37，气缸37的伸缩杆与上模运动板33固定相连。