[实用新型]一种湿法生产线的底坯水洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及合成革生产设备，特别涉及一种湿法生产线的底坯水洗装置。

背景技术

合成革主要包含三个部分，第一步是将PU树脂浆料采用湿法生产工艺制成贝斯（底坯）；第二步为干法转移贴面，即采用离型纸法将制成的皮膜面料和底坯二者贴合制成PU合成革；第三步为后处理，通过印刷、磨毛、压花、揉纹、喷涂等过程改变产品的外观和物性。

其中，在第一步湿法生产线中通常包括上浆、凝固、水洗、干燥等工艺，传统的工艺中，聚氨酯的凝固是在一定DMF浓度的凝固槽中完成的，浆料中溶剂的DMF基本完成和水的置换过程，形成的底坯需要通过水洗工艺将残留的DMF清洗干净，而传统水洗槽缺陷是水洗效率低，水洗效果局限，因此急需一种水洗效率高的水洗槽。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种湿法生产线的底坯水洗装置，具有水洗效率高的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种湿法生产线的底坯水洗装置，包括水洗槽、以及设于水洗槽中的水洗组件，所述水洗组件包括设于水洗槽上用于调节底坯松紧度的压辊组件、若干转动连接于水洗槽内呈上下错位分布的牵引辊、以及用于将底坯中的水轧干的轧辊构件，所述水洗槽的数量设置有若干个，若干个水洗槽前后依次分布，每个水洗槽中分别设置有水洗组件，其中，后一个水洗槽的高度高于前一个水洗槽的高度，且在后一个水洗槽的槽口处设置有与前一个水洗槽相通的连接槽。

通过上述技术方案，制好的底坯经过压辊组件进入到水洗槽中，经过上下错位分布的牵引辊使得底坯在水洗槽中充分浸润后，通过轧辊构件将底坯中的水轧干，完成一次底坯的清洗过程；其中，若干个水洗槽前后依次连接，每个水洗槽中均安装有水洗组件，底坯经过的不断清洗和轧干，此种方式，使得底坯的水洗效率高且水洗效果好；其中，干净的清水不断从最后一个水洗槽注入，使最后一个水洗槽中的DMF浓度保持最低，并经过连接槽将清水不断注入到前一个水洗槽中，完成清水的循环注入过程，使得水洗槽中的水能循环使用，有效节约水资源，达到节能环保、控制企业的支出成本；由于，第一水洗槽清洗前一道工序中出来的底坯，使得第一水洗槽中的DMF浓度较高，使得清水池、次清水池、末等清水池加以区分，以有效提高水洗槽的水洗效果。

优选的，所述压辊组件包括两端转动连接于水洗槽的承载辊、分别设于承载辊两端的安装架、设于安装架一侧用于检测底坯松紧度的压辊、以及设于安装架另一侧的平衡辊，所述承载辊、压辊、平衡辊三者处于同一平面上，所述承载辊的一端连接有用于检测承载辊转动角度的编码器，所述承载辊的另一端连接有用于驱动承载辊转动的气缸。

通过上述技术方案，底坯置于承载辊上进行输送，压辊压在底坯上用于检测底坯的松紧度，底坯在传送过程中过于张紧，将导致压辊受力上升，承载辊相应发生转动，使得编码器检测到承载辊转动的角度，通过气缸驱动承载辊转动以通过压辊调节底坯的张紧度，使得底坯在水洗、轧干的过程中，底坯的表面能始终保持较好的平整度，以提高底坯的水洗效果。

优选的，所述承载辊的一端连接有第一齿盘，所述编码器的输出端连接有第二齿盘，所述第一齿盘通过链条连接在第二齿盘上。

通过上述技术方案，第一齿盘通过链条连接在第二齿盘上，从而第一齿盘与第二齿盘之间的传动比更高，在第一齿盘发生转动时，第一齿盘转动微小的角度也能通过链条传递给第二齿盘，从而提高了压辊组件对于底坯输送过程中的检测精度和调节张紧度的调节效果。

优选的，所述轧辊构件包括设于水洗槽上的支撑架、转动连接于支撑架上的第一轧辊、以及设于支撑架上可沿支撑架滑动的第二轧辊，所述第一轧辊与第二轧辊之间预留有供底坯通过的间隙，所述支撑架上还设有用于调节第二轧辊位置的调节部。

通过上述技术方案，底坯经过水洗槽后经过第一轧辊和第二轧辊后能挤压出底坯中的含有DMF的水分，并经过后续的水洗，使得底坯中含有最低量的DMF，达到环保的要求。

优选的，所述调节部包括设于支撑架上的滑槽、以及安装于该滑槽的滑块，所述第二轧辊的中心轴安装在滑块上，所述支撑架上还设有液压缸，所述液压缸的输出轴伸入到滑槽中连接在滑块上。

通过上述技术方案，液压缸驱动滑块在滑槽中滑动，调节第二轧辊位置，达到调节间隙的间距大小的目的。

优选的，所述水洗槽设置有三个，三个水洗槽分别被配置为第一水洗槽、第二水洗槽和第三水洗槽，第三水洗槽上开设有进水口，该进水口上连接有进水管，第一水洗槽上开设有出水口，该出水口上连接有出水管。