[实用新型]一种热压包覆设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包覆设备，更具体地说，特别涉及一种热压包覆设备。

背景技术

目前汽车内饰板上用到的包覆工艺有手工包覆、热压成型、真空吸附、低压注塑、 KIMEKOMI(压边工艺)等。热压成型是一种通过加热零件和表皮激活胶水，并通过压机合模来施加一定的压力使表皮和塑件结合的一种方法。而传统的热压包覆工艺分为喷胶，烘干，加热和压合四道工序，每道工序必须依次完成，生产效率低。因此，有必要设计一种省时省力的热压包覆设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节省人力和时间，提高产品生产效率的热压包覆设备。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种热压包覆设备，包括设备主机架、上模驱动系统、加热系统、下模部件，所述设备主机架上设有齿轮齿条传动结构，所述上模驱动系统通过所述齿轮齿条传动结构安装在所述设备主机架上，由电机和气缸驱动，实现上下移动，所述设备主机架上还设有滑移结构，所述滑移结构固定在所述下模部件两侧，所述加热系统统通过所述齿轮齿条传动结构在所述滑移结构上实现来回移动。

优选地，所述上模驱动系统上设有塑胶骨架固定框架，所述下模部件表皮定位部分尺寸与所述上模驱动系统上的塑胶骨架固定框架尺寸相对应。

优选地，所述的加热系统为空心的长方体金属盒构成，长方体金属盒内部空腔设有可同时对所述上模驱动系统上的骨架胶水和所述下模部件上的表皮进行加热的加热装置。

优选地，所述上模驱动系统与所述加热系统以及所述下模部件在所述设备主机架上由上至下相平行布置。

优选地，所述上模驱动系统、所述加热系统、所述下模部件皆采用金属材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该种热压包覆设备能够通过电机和气缸的驱动来控制设备的运作，实现包覆过程中烘干、加热和压合工序的融合，从而可以节省更多的人力、时间和成本，提高产品生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述热压包覆设备的正面立体图。

图2是本实用新型所述热压包覆设备的背面立体图。

附图标记说明：1、设备主机架；2、上模驱动系统；3、加热系统给；4、下模部件； 5、齿轮齿条传动结构；6、滑移结构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-2所示，本实用新型提供一种热压包覆设备，包括设备主机架1、上模驱动系统2、加热系统3、下模部件4，具体的，所述设备主机架1上设有齿轮齿条传动结构5，所述上模驱动系统2安装在所述主机架1上，通过所述齿轮齿条传动结构5由电机和气缸驱动，所述设备主机架1上还设有滑移结构6，所述滑移结构6固定安装在所述下模部件 4两侧，所述加热系统3由所述齿轮齿条传动结构5通过气缸和电机的驱动在所述滑移结构6上实现来回移动。

作为优选，所述上模驱动系统上设有塑胶骨架固定框架，所述下模部件表皮定位部分尺寸与所述上模驱动系统上的塑胶骨架固定框架尺寸相对应，操作人员将待包覆的喷胶的塑胶骨架固定于上模，表皮定位于下模后即可启动设备。

作为优选，所述的加热系统为空心的长方体金属盒构成，长方体金属盒内部空腔设有可同时对所述上模驱动系统上的骨架胶水和所述下模部件上的表皮进行加热的加热装置。加热系统3滑移进入模具区完成骨架胶水和表皮烘烤，烘烤完成后加热系统退出，上模驱动系统2下移对产品进行压合操作，维持一段时间后模具打开，取出产品。

作为优选，所述上模驱动系统2与所述加热系统3以及所述下模部件4在所述设备主机架上1由上至下相平行布置，保证在压合过程中产品位置不偏移。

作为优选，所述上模驱动系统2、所述加热系统3、所述下模部件4皆采用金属材料制成，金属材料因为其自身具有较大的质量，而且抗压耐磨，能够起到很好的压合效果。