[实用新型]数控多功能丝锥铲磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控多功能丝锥铲磨机。

背景技术

随着有色金属、合金以及其它具有良好塑性、韧性的材料的广泛应用，采用普通丝锥对这些材料进行内螺纹加工已难以达到精度要求。长期的加工实践证明：仅仅改变切削丝锥的结构(如寻求最佳的几何形状)或采用新型的丝锥材料，已不能完全满足高质量、高生产率和低成本加工螺孔的要求。而“冷挤压无屑加工”是一种新的内螺纹加工工艺方法，即在预制工件底孔上，采用无屑丝锥(挤压丝锥)冷挤压的方法使工件产生塑性变形从而形成内螺纹。由于采用冷挤压无屑加工能完成普通丝锥切削加工无法胜任的内螺纹加工，因此该工艺的应用日益广泛，而挤压丝锥的磨削加工也越来越受到人们的重视。

现有的用于挤压丝锥铲磨磨削的铲磨机，其主轴机构作为核心部件具有诸多缺陷：①现有技术的用于工件定位的顶尖为安装在空心主轴上的滑动顶尖，通过顶尖滑动调节以实现工件的加紧与卸载并适用于不同尺寸工件，但调节精度差且适应工件尺寸范围小；②工件的装卸均需人工来回跑动启停设备及操作手柄实现工件装卸，劳动强度大且效率低。

此外，其磨头机构作为核心部件具有诸多缺陷：①高速磨削过程振动较大而容易出现偏移，从而导致丝锥磨削精度较差；②磨头体积较大，设备调节及使用均不方便；③磨头的磨损严重，频繁更换磨头费时费力。

此外，其滑板机构也具有诸多缺陷：①计量学中按“阿贝原理”，计量点与作用点必须相处一条直线上，偏离时则出现误差，而现有的铲磨机，当工件位于A轴主轴时，X向滑板对A轴出现H1偏差，而Y向滑板对X 向又出现H2偏差，则∑H＝H1+H2，设计上只能通过尽量减小∑H取值的方法减小偏差，设计难度较大；②现有方法中，为尽量减小上述偏差，常用的方法是加大滑板导向滚动件滑块的跨度L，使L≥3∑H，则导致滑块跨度较大并超出操作者与工件的操作间距S而导致操作不方便的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种数控多功能丝锥铲磨机，包括X向滑板机构、Y向滑板机构以及磨头机构，其中：

所述Y向滑板机构包括：Y向导轨基座，Y向安装于所述Y向导轨基座两侧并Y向错位设置的两条直线滚珠导轨，安装于所述直线滚珠导轨上的滑块，安装于所述滑块上的Y向滑板，安装于所述Y向滑板上的尾顶尖座，以及安装于所述尾顶尖座上的尾顶尖，所述尾顶尖与主轴机构的A轴同轴对应设置；所述Y向滑板由滚珠丝杆驱动位移，所述滚珠丝杆由伺服电机驱动；其中：X向上所述尾顶尖轴线距离所述X向滑板机构底部的间距记为H1，X向上所述X向滑板机构底部距离所述滚珠丝杆轴线的间距记为H2，Y向上两个所述滑块的跨度值记为L，Y向上操作者与工件的操作间距记为S，Y向上所述滑块外边缘距离所述Y向滑板边缘的间距记为α，Y向上位于所述Y向滑板一端的所述尾顶尖轴线距离所述Y向滑板另一端的间距记为A，则L≥3(H1+H2)，且A＝△L+α，其中△L两条所述直线滚珠导轨通过Y向错位设置的错位值，即△L＝L-S；

所述X向滑板机构包括安装在Y向滑板上的X向导轨板，所述X向导轨板上安装有X向导轨及X向滑板机架，所述X向滑板机架上安装有伺服电机以及由所述伺服电机驱动的减速器与主轴组件，所述主轴组件上安装有工件拨转机构，所述工件拨转机构上安装有同轴对应所述尾顶尖的头顶尖；所述X向导轨上安装有X向滑块，所述X向滑块上安装有X向滑板，所述X向滑板机架安装在所述X向滑板上；所述X向滑板连接至台阶齿条的一端，所述台阶齿条连接有安装在轴承座上的齿轮轴，所述齿轮轴位于所述X向滑板机架内，且所述齿轮轴通过手柄驱动转动进而驱动所述X向滑板沿所述X向导轨滑动，所述X向滑板驱动所述X向滑板机架沿X向移动并带动所述头顶尖沿X向进退；所述台阶齿条的另一端连接至调节夹块，所述调节夹块安装在所述X向导轨上，所述调节夹块与所述 X向滑板机架通过导柱连接，所述导柱上套设有位于所述调节夹块与X向滑板机架之间的压簧；