[实用新型]一种真空波纹管用管片拼齐装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空波纹管加工技术领域，具体来说是一种真空波纹管用管片拼齐装置。

背景技术

目前，国内市场上对于真空波纹管的加工工艺中，特别是对于真空设备内添加多个波纹管管片时，由于加工技术条件有限，使得多数波纹管管片外侧残次不齐，需要人工将其凸出和/或是凹下的多个波纹管管片拼凑整齐，这使得整个真空波纹管的加工工艺的流程变慢，效率低下。故提供一种真空波纹管用管片拼齐装置显得尤为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中多数波纹管管片外侧残次不齐的缺陷，提供一种真空波纹管用管片拼齐装置来解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种真空波纹管用管片拼齐装置，包括工作台，其特征在于在所述工作台上设置对称平行的滑槽，横跨两个所述滑槽设置有螺栓固定的第一圆杆支架，与第一圆杆支架对应在其外侧设置有横跨两个所述滑槽的第二圆杆支架，所述第一圆杆支架包括第一基座和设立于第一基座上的第一圆杆，所述第二圆杆支架的第二基座与第一圆杆支架的第二基座的结构及形状相似，所述第二圆杆支架的第二基座上的第二圆杆和第一圆杆支架的第一基座上的第一圆杆结构及形状相似，在所述第一圆杆支架内侧设置有可90度内旋转的摇杆架，所述摇杆架上端设置第三圆杆支架。

进一步的，所述第二圆杆支架的基座上设置驱动第二圆杆支架做沿所述滑槽直线运动的旋转盘。

进一步的，所述第三圆杆支架包括第三基座和设置于第三基座上的第三圆杆，所述第三圆杆支架的第三圆杆的直径大于所述第一圆杆支架的第一圆杆和第二圆杆支架的第二圆杆的直径。

进一步的，所述第三圆杆支架的第三基座后侧设置有驱动第三圆杆旋转的电机。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：第二圆杆支架为可调式支架，适应不同尺寸的真空设备的波纹管管片拼齐作业，而且第三圆杆支架的第三圆杆为电机驱动旋转，可根据作业需要选择是否使用第三圆杆的旋转需求，该装置减省人力并提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种真空波纹管用管片拼齐装置的结构示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1所示，本实施例提供的一种真空波纹管用管片拼齐装置，包括工作台1，在所述工作台1上设置对称平行的滑槽2，横跨两个所述滑槽2设置有螺栓固定的第一圆杆支架3，与第一圆杆支架3对应在其外侧设置有横跨两个所述滑槽2的第二圆杆支架4，所述第一圆杆支架3包括第一基座301和设立于第一基座301上的第一圆杆302，所述第二圆杆支架4的第二基座401与第一圆杆支架3的第二基座301的结构及形状相似，所述第二圆杆支架4的第二基座401上的第二圆杆402和第一圆杆支架3的第一基座301上的第一圆杆302结构及形状相似，在所述第一圆杆支架3内侧设置有可90度内旋转的摇杆架5，所述摇杆架5上端设置第三圆杆支架6。

以上所述，所述第二圆杆支架4的第二基座401上设置驱动第二圆杆支架4做沿所述滑槽2直线运动的旋转盘403，可根据旋转盘403驱动第二圆杆支架4沿所述滑槽2直线运动以调节第一圆杆支架3与第二圆杆支架4的距离，使得该装置适应不同尺寸的真空金属波纹管的管片拼齐作业。

同时以上上述，所述第三圆杆支架6包括第三基座601和设置于第三基座601上的第三圆杆602，所述第三圆杆支架6的第三圆杆602的直径大于所述第一圆杆支架3的第一圆杆302和第二圆杆支架4的第二圆杆402的直径；所述第三圆杆支架6的第三基座601后侧设置有驱动第三圆杆602旋转的电机603。所述第三圆杆支架6的第三圆杆602的直径设置大于第一圆杆302和第二圆杆402，使得坐立于第一圆杆支架3和第二圆杆支架4上的真空波纹管承受重力加大，利于真空波纹管的管片压制拼齐，减轻人力劳动力度，第三基座上的驱动第三圆杆旋转的电机，也使得使用者根据真空波纹管管片的不齐情况相应的选择是否需要开启电机促使第三圆杆旋转加快拼齐作业。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变 化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。