[实用新型]一种边框打磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械、电子领域，具体为一种边框打磨机。

背景技术

在太阳能面板生产过程中，具有多道工序，其中包括产品的组装等。在产品组装工序中，通常需要对产品的边框进行包装。边框包装后，通常情况下，边框的边角角度为90°，这边框具有“锐利”的角，容易在产品运输等过程中，对产品的表面产生划伤，或者对工作人员产生身体伤害。因此，一般情况下，需要对边框的边角进行打磨处理。

现有技术中的打磨机，较为简单，而且不能同时处理多个边角，这样就导致了生产效率的下降，增加生产成本，而且不能同时对边角进行处理时，各个边角的处理深度不一致，不符合相应的规定要求，而且不美观。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种边框打磨机，自动对组装后的边框进行边角打磨，以解决因边角“锐利”产生产品划伤等问题。

实现上述目的的技术方案是：一种边框打磨机，包括一机架；一限位夹放机构，组装于所述机架中间，所述限位夹放机构用于夹放组装后的边框；两组打磨机构，分别组装于所述机架上，且位于所述限位夹放机构的两侧；一同步运行机构，组装于所述机架上，两组所述打磨机构分别连接于所述同步运行机构；一电路控制模块，用于控制打磨机的各个机构的运行；当边框夹放于所述限位夹放机构上时，所述同步运行机构带动两组所述打磨机构同步向所述边框靠拢。

在本实用新型一实施例中，所述限位夹放机构包括

一组输送板，水平纵向设置于所述机架上；

一组输送机构，每一所述输送机构对应组装于所述输送板，所述输送机构用于输送所述边框；

一转轴，每一所述输送板的所述输送机构组装于所述转轴上；

一输送电机，所述输送电机的机轴连接于所述转轴，带动所述转轴转动；

一组阻挡件，分别对应设于所述输送板的前侧；

一组夹紧机构，分别对应设于所述输送板的后侧。

在本实用新型一实施例中，所述夹紧机构包括

一安装板，竖直固定于所述输送板的后侧；

多个安装孔和一轴孔，分别设于所述安装板上；

一夹紧件，其中部通过一轴组装于所述轴孔上；

一夹紧气缸，安装于所述安装板上，所述夹紧气缸的活塞杆连接于所述夹紧件的尾端；

一夹头，组装于所述夹紧件的夹紧面。

在本实用新型一实施例中，所述夹紧件为“Z”形件。

在本实用新型一实施例中，所述限位夹放机构还包括

一限位感应器，连接于所述电路控制模块，所述限位感应器设于任一所述阻挡件处，用于感应所述边框是否输送到位。

在本实用新型一实施例中，所述同步运行机构包括

一推拉气缸，安装于所述机架上；

一同步皮带，所述推拉气缸的活塞杆通过一连接件连接于所述同步皮带上；

两组所述打磨机构分别通过一连接件组装于所述同步皮带上。

在本实用新型一实施例中，所述打磨机构包括

一移动平台，组装于所述同步运行机构上；

至少一打磨组件，每一打磨组件包括

一滚轮组，设于所述移动平台上；

一打磨电机，安装于所述移动平台上；

一打磨带，所述打磨带圈绕于所述滚轮组上，所述打磨带具有一打磨面；

当所述打磨机构打磨所述边框时，所述打磨面对准所述边框的边角。

在本实用新型一实施例中，所述边角的角平分线垂直于所述打磨面。

在本实用新型一实施例中，所述边框具有4个边角；每组所述打磨机构包括两组打磨组件。

在本实用新型一实施例中，所述打磨机构还包括至少一打磨感应器，连接于所述电路控制模块，所述打磨感应器用于检测打磨的角度深度。

本实用新型的优点是：本实用新型的打磨感应器，能够自动化的同时处理多个边角，控制处理的边角的深度范围，能够有效的提高生产效率，降低生产成本，同时打磨后的边框符合相应的规定要求，而且相对美观。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释。

图1是本实用新型实施例的边框打磨机整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的夹紧机构结构示意图。

图3是本实用新型实施例的同步运行机构和打磨机构结构示意图。

其中，

1机架；2限位夹放机构；

3打磨机构；4同步运行机构；

21输送板； 22输送机构；

23转轴； 24输送电机；