[实用新型]一种生产小型污水处理装置的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，具体地说是一种生产小型污水处理装置的设备。

背景技术

生产小型污水处理设备主要为人工安装，将各个部件安装在设计好的位置，费时费力，在安装过程中安装公差较大，安装不到位，部件连接不牢固，都会影响产品的质量，而且生产效率低，人工费用高，提高了产品的成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种生产小型污水处理装置的设备，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型的结构包括气缸A、锁紧凸轮A、底座A、橡胶托轮A、开孔位A、锁紧护板A、支撑杆A、连接杆A、气缸B、锁紧环B、推封头圆盘B、橡胶凸轮B、橡胶托轮B、气缸座B、底座B、气缸滑道B、气缸C、限位杆C、气缸座C、底座C、橡胶托轮C、推板圆盘C、限位块C，本实用新型由开孔设备、隔板安装设备和封头安装设备组合而成：其中气缸A、锁紧凸轮A、底座A、橡胶托轮A、开孔位A、锁紧护板A、支撑杆A和连接杆A组成的开孔设备，其特征在于底座A上固定在地面上，底座A上焊接设置有橡胶托轮A，底座A上焊接设置有支撑杆A，支撑杆A上设置有连接杆A，支撑杆A和连接杆A之间通过转轴连接，可以转动，连接杆A上设置有锁紧护板A，锁紧护板A上设置有开孔位A，两块锁紧护板A的两侧通过锁紧凸轮A连接固定，锁紧护板A的中心位置通过气缸A锁紧闭合。

隔板安装设备由气缸C、限位杆C、气缸座C、底座C、橡胶托轮C、推板圆盘C和限位块C组合而成，其特征在于底座C固定在地面上，底座C的一侧设置有限位杆C，底座C的另一侧设置有气缸座C，气缸座C上设置有气缸C，气缸C上安装有推板圆盘C306，底座C上设置有橡胶托轮C，底座C上设置有限位块C。

封头安装设备由气缸B、锁紧环B、推封头圆盘B、橡胶凸轮B、橡胶托轮B、气缸座B、底座B和气缸滑道B组成的组合而成，其特征在于底座B固定于地面上，底座B上设置有固定设置有橡胶托轮B，底座B上设置有锁紧环B，两个相对的锁紧环B之间通过橡胶凸轮B连接固定成圆环形状，底座B的一侧设置有气缸滑道B，气缸滑道B上设置有气缸座B，气缸座B安装有气缸B，气缸B上安装设置有推封头圆盘B。

工作原理：将筒体设置在橡胶托轮A上，通过锁紧护板A将筒体固定好，使用开孔器在开孔位A相对应的筒体上进行开孔；将开孔完毕的筒体置于隔板安装设备上，固定好位置，将隔板置于推封头圆盘B上，打开相应的限位开关，如果使用PVC胶粘，提前涂抹PVC胶，气缸B自动向前推到限位位置，固定粘接；如果使用焊接工艺，在将隔板推到相应位置后进行PVC焊接；将固定好隔板的筒体放置在底座C上，将筒体置于底座上，将封头置于两端推板圆盘C上，筒体两端与封头内均匀刷上PVC胶粘剂，气缸C自动前推，到封头与筒体接触固定位置后，固定相应的胶粘时间，即可生产出来小型污水处理装置。

本实用新型的有益效果是采用自动化控制，控制各部件安装的平衡性及胶粘时间，提高了安装性能，同时提高了安装效率。

附图说明

图1：本实用新型开孔设备俯视结构示意图。

图2：本实用新型开孔设备前视结构示意图。

图3：本实用新型开孔设备侧视结构示意图。

图4：本实用新型开孔设备立体结构示意图。

图5：本实用新型隔板安装设备俯视结构示意图。

图6：本实用新型隔板安装设备前视结构示意图。

图7：本实用新型隔板安装设备侧视结构示意图。

图8：本实用新型隔板安装设备立体结构示意图。

图9：本实用新型封头安装设备俯视结构示意图。

图10：本实用新型封头安装设备前视结构示意图。

图11：本实用新型封头安装设备侧视结构示意图。

图12：本实用新型封头安装设备立体结构示意图。

图中：气缸A101、锁紧凸轮A102、底座A103、橡胶托轮A104、开孔位A105、锁紧护板A106、支撑杆A107、连接杆A108、气缸B201、锁紧环B202、推封头圆盘B203、橡胶凸轮B204、橡胶托轮B 205、气缸座B206、底座B207、气缸滑道B208、气缸C301、限位杆C302、气缸座C303、底座C304、橡胶托轮C305、推板圆盘C306、限位块C307。

具体实施方式