[实用新型]一种用于滚动轴承热处理的淬火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承热处理技术领域，具体为一种用于滚动轴承热处理的淬火装置。

背景技术

淬火处理使轴承获得所需的马氏体组织，提高轴承的硬度、强度和耐磨性，是强化轴承的最重要的热处理方法，我们为了提高轴承的硬度、强度和耐磨性，就要进行淬火处理，但轴承在淬火处理后的变形因素有很多，其中主要包括钢的原始组织、含碳量、零件的尺寸和形状、淬火介质的选择、淬火工艺等，在我们控制原始组织、含碳量、零件的尺寸和形状影响因素的条件下，常规淬火工艺处理后还是会出现较大的锥度和椭圆变形,造成磨削加工后废品率高，难以满足现在产品的要求，为此，我们提出一种用于滚动轴承热处理的淬火装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于滚动轴承热处理的淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于滚动轴承热处理的淬火装置，包括加热炉，所述加热炉底部焊接有出料口，所述出料口底部焊接有一级淬火装置，所述一级淬火装置包括一级壳体，所述一级壳体底部右端安装有电动伸缩门，所述一级壳体内腔底部设置有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆顶部安装有支撑块，所述支撑块顶部设置有电磁铁，所述第二电动伸缩杆顶部通过第一销轴与支撑杆相连，所述电磁铁和支撑杆顶部均设置有存放盘，所述一级淬火装置底部设置有二级淬火装置，所述二级淬火装置包括二级壳体，所述二级壳体内腔中部设置有转轴，所述转轴外圈套接有轴套，所述轴套外圈均匀设置有至少八个杆支架，所述杆支架顶端焊接有圆支架，且两个圆支架之间通过载物台转轴安装有载物台，所述二级壳体底部安装有水泵，所述水泵上安装有抽油管一端，所述抽油管另一端与一级壳体侧壁顶部相连，所述二级壳体顶部右端安装有五轴联动机械手。

优选的，所述存放盘设置为筛网存放盘。

优选的，所述一级壳体左端底部与二级壳体左侧壁之间设置有支撑臂。

优选的，所述五轴联动机械手包括底座，所述底座顶部设置有转台，所述转台伸出端通过第三销轴与大臂一端相连，所述大臂另一端通过第二销轴与小臂一端相连，所述小臂另一端设置有抓手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种用于滚动轴承热处理的淬火装置，通过一级淬火装置和二级淬火装置的配合使用，不仅实现了淬火的分级处理，而且还有效的的通过一级淬火装置的升降和二级淬火装置的旋转控制了热处理过程的冷却速度，并且使轴承与淬火介质充分接触，使其冷却更均匀，解决了淬火工艺处理后轴承会出现较大的锥度和椭圆变形,造成磨削加工后废品率高的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、加热炉，2、出料口，3、一级淬火装置，301、一级壳体，302、存放盘，303、电磁铁，304、支撑块，305、支撑杆，306、第一销轴，307、第一电动伸缩杆，308、第二电动伸缩杆，309、电动伸缩门，4、支撑臂，5、抽油管，6、水泵，7、二级淬火装置，701、杆支架，702、转轴，703、载物台，704、二级壳体，705、轴套，706、载物台转轴，707、圆支架，8、五轴联动机械手，801、抓手，802、小臂，803、第二销轴，804、大臂，805、第三销轴，806、转台，807、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。