[实用新型]一种倒纱机

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织设备领域，更具体地说，它涉及一种倒纱机。

背景技术

毛线在进机器加工前通常通过倒纱机（倒毛机）重新倒毛再绕一次，在倒毛绕线过程中，线会通过一个蜡筒，给线加次蜡，这样绕过的线就是加过蜡的，这样做的目的是让绒线比较滑更易于加工。

公开号为CN202642990U的中国专利公开了一种倒毛机，包括主机架、侧机架、电机、传动架、控制盒、控制杆、张紧机构、收线架和转动辊，主机架侧安装有控制盒，张紧机构和转动辊设置在主机架上，转动辊有两个，每个转动辊有一个张紧机构相对应，每个张紧机构有一个收线架，收线架绕有加工完线卷，加工完线卷压在转动辊上，每个张紧机构下有一个控制杆相对应，主机架一侧有电机，电机传动轴与转动辊转轴之间通过传动带相连，主机架一侧有侧机架，侧机架上有两个蜡筒支架与转动辊位置相对，蜡筒支架上有蜡筒，侧机架边缘处有两个传动架与蜡筒支架位置相对。

通过两个张紧机构将两个收线架压在转动辊上，然后通过电机控制转动辊转动，再由转动辊带动收线架收线，虽然使得线能匀力通过蜡筒；但是纱线卷放置于线圈放置架为固定的，当纱线从线圈放置架被动拉扯出来时，容易使纱线由于惯性的作用甩出纱线卷，导致纱线在输送时产生相互缠绕的现象，此时需要将整个机器停止运转，从而影响纱线倒纱质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高纱线倒纱输送稳定性，进而提高纱线倒纱质量的倒纱机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种倒纱机，包括机架、设置于机架上收卷机构和进纱机构，所述收卷机构包括倒纱辊、设置于机架上与进纱机构连接的倒纱组件、设置于机架两端的驱动轮、套设置于驱动轮之间的皮带以及与机架连接用于带动驱动轮处于机架上转动的驱动电机，在所述机架上设置有若干用于安装倒纱辊的转动辊，所述转动辊的圆周面均通过与所述皮带相抵触且与所述机架转动连接，在所述机架与转动辊之间设置有用于将转动辊锁紧于机架上的锁紧组件。

如此设置，纱线筒上的纱线先穿设于进纱机构，之后通过倒纱组件中的倒纱器导纱至倒纱辊上，驱动组件中的驱动电机通过驱动驱动辊转动，进而使驱动辊带动皮带传动，而转动辊与皮带相抵触，使转动辊处于机架上转动，进而带动转动辊上的倒纱辊转动进行卷纱的作用；同时通过锁紧组件便于将单个转动辊锁紧于机架上，达到便于单独对转动辊进行控制的作用；最后通过倒纱组件使纱线均匀卷绕于倒纱辊上，同时便于单独对转动辊控制的作用，进而提高纱线卷绕质量及效率的作用。

进一步设置：所述锁紧组件包括设置于机架上的安装座、设置于安装座上的转动臂以及设置于转动臂上的锁紧块，所述转动臂朝转动辊方向与所述安装座转动连接，所述锁紧块通过转动臂与所述转动辊抵触连接。

如此设置，通过驱动转动臂的一端，使转动臂处于安装座上转动，另一端上的锁紧块与转动辊相抵触，实现转动辊的锁紧功能；当需要将转动辊重新转动时，通过驱动转动臂，使转动臂于转动辊相互脱离，转动辊即可再进相对于机架转动，达到倒纱的作用。

进一步设置：在所述锁紧块为橡胶块，且在所述橡胶块上设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽与所述转动辊抵触连接。

如此设置，橡胶块可便于提高转动辊与锁紧块之间的摩擦程度，同时将锁紧块与转动辊的接触面设置成弧形凹槽，使锁紧块卡紧于转动辊上，可提高锁紧块与转动辊之间的摩擦面积，进而提高锁紧块锁紧转动辊之间的锁紧性能。

进一步设置：所述倒纱组件包括与机架滑动连接的固定板、设置于固定板上的导纱器以及设置于机架上的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与所述固定板连接，且朝导纱辊的长度方向驱动固定板处于机架上往复滑动。

如此设置，通过驱动气缸驱动固定板处于机架上往复滑动，使固定板上的导纱器处于倒纱辊的圆周表面上下运动，达到将纱线均匀卷绕于倒纱辊上的作用，提高倒纱组件的倒纱性能。

进一步设置：在所述导纱器上设置有供纱线传送的导纱孔，且所述导纱孔的端口呈圆弧过渡设置。

如此设置，使纱线处于导纱孔内传动，起到限制纱线传动位置的作用，提高纱线传送时的稳定性，同时将导纱孔的端口呈圆弧过渡设置，有效减小纱线在传动的过程中的磨损程度。

进一步设置：所述进纱机构包括设置于机架下方用于安装纱线的筒安装支架以及设置于机架上用于导向输送纱线的导向环。