[实用新型]一种热镀铝锌硅的镀锅装置

说明书

技术领域

本实用新型涉钢板生产领域，具体是一种热镀铝锌硅的镀锅装置。

背景技术

当前，钢板在日常生产生活中有着十分广泛的应用，钢板产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装演等行业。在钢板的生产中，常常会需要用到镀锅，业界熟知的镀锅或称镀槽、熔锅、锌锅，是连续热浸铝锌硅最为重要的设备。生产用钢带是在镀锅内与铝锌硅熔体进行一系列物理作用和化学反应后，完成热浸镀的过程。然而，连续热浸铝锌硅工艺是在连续镀锌的基础上发展起来的，其连续热浸镀铝锌硅用镀锅也是在连续热浸镀锌用锌锅的基础上进行改进而来的。现有的镀锅在使用过程中，常常会逸散较多的热量，而这些逸散的热量会造成热量的浪费，而且现有镀锅大多为主镀锅加预熔锅的形式，即主镀锅与预熔锅为主体分开，之间用一个流槽连接，预熔锅内的熔体通过流槽流入主镀锅内，流槽需设置另外的加热装置，其生产成本稍高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的热镀铝锌硅的镀锅装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热镀铝锌硅的镀锅装置，包括本体、内腔、弧形底边、感应体、预熔锅、第一夹层空腔和第二夹层空腔，所述本体的内部设有内腔，内腔的底部为弧形底边，内腔的外侧设有一层第一夹层空腔，第一夹层空腔的底部设有排液管，第一夹层空腔的上部设有螺旋状隔板；所述第一夹层空腔的上端左侧设有空气进管，第一夹层空腔的右侧底部连接有空气出管，空气出管上连接有连接管，本体的四周外侧壁上均设有一个感应体；所述本体的右侧上部设有预熔锅，预熔锅的外侧设有第二夹层空腔，预熔锅和本体一体铸造而成，且预熔锅和本体相连的侧壁上开设有溢流槽，第二夹层空腔的上端设有第二进口，第二夹层空腔的底部左侧设有第二出口，第二出口上连接有排气管，且第二出口、第二进口、空气出管上均设有阀门。

进一步的：所述连接管的外侧包裹有一层保温石棉层。

进一步的：所述空气进管上设有阀门。

进一步的：所述第二进口与连接管连通。

进一步的：所述感应体均设在其所在本体一侧侧壁的中心线同侧。

与现有技术相比，本实用新型的结构简单、使用方便，使用过程中，本体会散发热量，空气进管连接至鼓风机，打开阀门，使得空气从空气进管进入到第一夹层空腔内，然后空气沿螺旋状隔板运动至空气出管，然后进入到第二夹层空腔内，最后空气从第二出口出风，空气将本体逸散的热量带到预熔锅的夹层空间中，从而对预熔锅的锅体进行预热。

附图说明

图1为一种热镀铝锌硅的镀锅装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种热镀铝锌硅的镀锅装置，包括本体1、内腔4、弧形底边3、感应体5、预熔锅10、第一夹层空腔2和第二夹层空腔11，所述本体1的内部设有内腔4，内腔4的底部为弧形底边3，内腔4的外侧设有一层第一夹层空腔2，第一夹层空腔2的底部设有排液管16，第一夹层空腔2的上部设有螺旋状隔板6，螺旋状隔板6将第一夹层空腔2分隔成一个螺旋形的空腔，从而增加了空气在第一夹层空腔2内的行程，从而提高吸热效率；所述第一夹层空腔2的上端左侧设有空气进管7，空气进管7上设有阀门8，第一夹层空腔2的右侧底部连接有空气出管15，空气出管15上连接有连接管13，连接管13的外侧包裹有一层保温石棉层，本体1的四周外侧壁上均设有一个感应体5，四个感应体5均设在其所在本体1一侧侧壁的中心线同侧，从而使得四组感应体5中的任意相对的两个感应体5设置于本体1纵向轴线的异侧，且所述感应体斜向下设置，感应体5的末端与内腔4接触；所述本体1的右侧上部设有预熔锅10，预熔锅10的外侧设有第二夹层空腔11，预熔锅10和本体1一体铸造而成，且预熔锅10和本体1相连的侧壁上开设有溢流槽9，第二夹层空腔11的上端设有第二进口12，第二进口12与连接管13连通，第二夹层空腔11的底部左侧设有第二出口14，第二出口14上连接有排气管，且第二出口14、第二进口12、空气出管15上均设有阀门8；使用过程中，本体1会散发热量，空气进管7连接至鼓风机，打开阀门8，使得空气从空气进管7进入到第一夹层空腔2内，然后空气沿螺旋状隔板6运动至空气出管15，然后进入到第二夹层空腔2内，最后空气从第二出口14出风，空气将本体1逸散的热量带到预熔锅10的夹层空间中，从而对预熔锅10的锅体进行预热。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。