[实用新型]一种新型化学反应罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及反应罐技术领域，具体涉及一种新型化学反应罐。

背景技术

化工生产常遇到各种不同类型的化学反应过程，为了适应不同的化学反应，在工业生产中出现了形状、大小、操作方式等不同的反应器，使物料进行反应配制。反应罐的广义理解即有物理或化学反应的容器，根据反应条件对反应罐结构、功能及配置附件进行设计。从开始的进料到反应到出料，均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤。

反应罐在使用时，内部会产生很大的压力，需要对压力进行监控，使压力不能过大，防止产生爆炸等危险，反应过程中，各物料之间是否能有效均匀地进行混合，是影响反应质量的关键因素，现有的反应罐的搅拌器其结构一般为搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌叶，普通的搅拌叶搅拌范围小，搅拌效果差，且反应罐内壁容易堆积残留的反应物，反应时温度不够、催化剂等化学辅料的不均匀添加，都会一定程度上影响物质之间的反应效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的新型化学反应罐，它搅拌效果好，反应罐内壁的残留反应物可以在搅拌过程中脱落，反应过程中可以对压力进行监控，为反应过程提供热量，均匀添加化学辅料，反应充分，实用性强。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型采用的技术方案为：它包括罐体、外壁、底座、观察窗、出气口、支撑架、电机、搅拌棒、圆盘、叶片、U型搅拌器、外缘、加热棒、催化剂添加棒、出料口、压力表；所述罐体外设有外壁，外壁的下方设有底座，罐体的顶部一侧设有观察窗，另一侧设有出气口，罐体的顶部中央安装有支撑架，支撑架上安装有电机，电机的主轴连接搅拌棒，搅拌棒的中间位置连接有圆盘，圆盘的四周均匀连接有四个叶片，搅拌棒的底部连接有U型搅拌器，U型搅拌器的两边为竖直方向设置的外缘，外缘的顶部低于叶片，罐体上还穿设有加热棒，催化剂添加棒设置在罐体的上部，加热棒和催化剂添加棒均在叶片的上方，罐体上还设置有压力表，罐体底部的一侧设有出料口。

进一步的，所述罐体的内壁为加厚拉丝不锈钢，耐磨抗氧化。

进一步的，所述出料口安装有阀门。

进一步的，所述加热棒为3个，催化剂添加棒为3个，围绕罐体均匀分布。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它搅拌效果好，反应罐内壁的残留反应物可以在搅拌过程中脱落，反应过程中可以对压力进行监控，为反应过程提供热量，均匀添加化学辅料，反应充分，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的圆盘和叶片的结构示意图。

附图标记说明：罐体1、外壁2、底座3、观察窗4、出气口5、支撑架6、电机7、搅拌棒8、圆盘9、叶片10、U型搅拌器11、外缘12、加热棒13、催化剂添加棒14、出料口15、压力表16。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包括罐体1、外壁2、底座3、观察窗4、出气口5、支撑架6、电机7、搅拌棒8、圆盘9、叶片10、U型搅拌器11、外缘12、加热棒13、催化剂添加棒14、出料口15、压力表16；所述罐体1外设有外壁2，外壁2的下方设有底座3，罐体1的顶部一侧设有观察窗4，另一侧设有出气口5，罐体1的顶部中央安装有支撑架6，支撑架6上安装有电机7，电机7的主轴连接搅拌棒8，搅拌棒8的中间位置连接有圆盘9，圆盘9的四周均匀连接有四个叶片10，搅拌棒8的底部连接有U型搅拌器11，U型搅拌器11的两边为竖直方向设置的外缘12，外缘12的顶部低于叶片10，罐体1上还穿设有加热棒13，催化剂添加棒14设置在罐体1的上部，加热棒13和催化剂添加棒14均在叶片10的上方，罐体1上还设置有压力表16，罐体1底部的一侧设有出料口15。

进一步的，所述罐体1的内壁为加厚拉丝不锈钢，耐磨抗氧化。

进一步的，所述出料口15安装有阀门。

进一步的，所述加热棒13为3个，催化剂添加棒14为3个，围绕罐体1均匀分布。