[实用新型]100KW短波发射机负载线圈结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种短波发射机负载线圈，尤其涉及一种100KW短波发射机负载线圈结构。

背景技术

大功率短波发射机目前已经广泛应用，其运行的稳定性与可靠性直接影响播出单位的安全传输发射。大功率短波发射机由多个单元组成，负载线圈属于射频通路中重要的连续可调单元，用于调整阻抗匹配，其机械行程范围大，通频带范围比较窄，正常运行时射频电流大，对其滑动接触机械结构的连接可靠性要求很高，对支架材料的阻燃要求也很高。

现有产品缺点有：

①所有铜件镀银层较薄，抗磨损性能不足；负载电感线圈层间距不均匀，棱角处没有做圆滑处理，容易出现尖端放电；负载电感线圈与上下绝缘板之间距离小，维护人员更换短路滚轮作业困难。

②电感线圈短路滚轮材质为铜皮镀银铆接复合式，与线圈接触凹槽是直角“”型，在运行时接触点压力小，易发生高频吱火；滚动阻力大，摩擦系数大，相对位移摩擦损耗很大，摩擦掉下来的金属铜渣较多，在高频环境下危害较大，同时带动机械结构转动的电机系统运行吃力，驱动电机的输出单元输出能力老化速度很快，增加维护量与维护成本。

③电感线圈短路滚轮与短路轴杆接触形式是轴向内伸式镀银铜簧片，材质纤薄，容易磨损，并且由于是内伸式，平时维护观察不到，只能定期更换。

④电感短路轴杆轴向引出线方式为压盘面接触同轴式，其接触的可靠性取决于压盘的压力、盘面的光滑度。压力由四只弹簧实现，尚且够用，光滑度却很难保持，由于盘面属于干磨接触，磨损的金属铜渣夹在盘面中间，久而久之造成接触电阻增大，盘面温度上升显著，尤其是在高频高功率运行状态下盘面温度飙升，会造成压力弹簧高温退火失压，继而引发整体支架着火。

⑤负载电感线圈整体支架材料是胶木板，连接直角件是玻璃钢材料，连接螺栓全部是尼龙材料螺栓。在出现线圈电弧打火或者接触电阻过大温升过高情况时容易引燃尼龙螺丝或者胶木板，易出现浓烟滚滚现象，造成故障判断障碍。另外尼龙螺栓在高温风吹环境中老化迅速，更换频繁，并且由于空间狭小，维护难度与维护量大。

实用新型内容

本实用新型的目的：提供一种100KW短波发射机负载线圈结构，能解决原有负载线圈的缺点，结构简单，成本低。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种100KW短波发射机负载线圈结构，包括电感线圈短路轮、短路轴杆及外框架；所述的电感线圈短路轮包括多片分离式簧片、多个螺丝及多个第一簧片触点，所述的电感线圈短路轮上设有向内凹陷设置的接触凹槽，所述的接触凹槽的截面为“”形结构；所述的多片分离式簧片的一端分别通过所述的多个螺丝间隔设置在所述的电感线圈短路轮的两侧端面上，所述的多个第一簧片触点分别对应设置在所述的多片分离式簧片的另一端；所述的短路轴杆包括短路轴杆引出线套环、多片套环外伸式簧片及多个第二簧片触点，所述的多片套环外伸式簧片分别间隔设置在所述的短路轴杆引出线套环上，所述的多个第二簧片触点分别对应设置在所述的多片套环外伸式簧片上；所述的外框架包括阻燃支架、多个玻璃钢直角撑、多个不锈钢螺栓及负载线圈，所述的多个玻璃钢直角撑分别通过所述的多个不锈钢螺栓安装在所述的阻燃支架上，所述的负载线圈设置在所述的阻燃支架的中部，所述的负载线圈与所述的阻燃支架的上下绝缘板之间留有距离；所述的短路轴杆通过所述的短路轴杆引出线套环与所述的电感线圈短路轮同轴套接，并设置在所述的阻燃支架内，使所述的多个第二簧片触点分别与所述的多个第一簧片触点接触连接，所述的接触凹槽与所述的负载线圈接触连接。

上述的100KW短波发射机负载线圈结构，其中，所述的电感线圈短路轮及短路轴杆为实心黄铜材质制成，且所述的电感线圈短路轮及短路轴杆上设有加厚镀银层。

上述的100KW短波发射机负载线圈结构，其中，所述的负载线圈的棱角为圆滑结构。

上述的100KW短波发射机负载线圈结构，其中，所述的分立式簧片的第一簧片触点为圆柱形结构。

上述的100KW短波发射机负载线圈结构，其中，所述的多个第二簧片触点为圆柱形结构。

上述的100KW短波发射机负载线圈结构，其中，所述的阻燃支架为聚酰亚胺高分子材料制成。

本实用新型能大幅提高负载线圈的运行稳定性与可靠性，并且显著增强了线圈支架的阻燃特性，使之在极端过荷情况下也不会出现电弧引燃支架的情况。

附图说明

图1是本实用新型100KW短波发射机负载线圈结构的电感线圈短路轮的结构示意图。