[实用新型]钢骨架缠绕机大转盘旋转装置中的导电瓦装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种既能够从根本上解决点焊机的大电流所产生电阻热，又能够通过整个导电线路冷却确保设备正常运行的钢骨架缠绕机大转盘旋转装置中的导电瓦装置，属导电瓦装置制造领域。

背景技术

CN1281399C、名称“一种钢骨架-塑料复合管的制造方法”，包括采用外挂纬线盘的方式向焊网成型机提供纬线钢丝，焊网成型机采用模糊电阻焊接将来自经线配送装置的经线钢丝和纬线钢丝焊接在一起形成网状钢骨架，将网状钢骨架连续地牵引通过复合机头，复合机头从外面包围网状钢骨架并接受塑料挤出机从侧面向复合机头连续供给的熔 融的热塑性塑料，在复合机头内将熔融的热塑性塑料与钢骨架内外复合形成管坯，牵引管坯通过冷却装置形成复合管。缠绕焊接机构具有固定在连接套筒上的绕焊支撑盘、导电环、导电瓦、导电板、焊轮、支持电极，它们是这样实现模糊焊接功能的：首先将经线钢丝布置于支持电极的经线槽内并与牵引头相连，然后将来自引线导轮24的纬线经焊轮缠绕到经线钢丝上，绕焊机构旋转的同时纬线盘的阻尼器通过对纬线盘的支撑轴产生阻力来影响纬线盘的转动，并借助焊轮对纬线的约束对纬线施加作用力使纬线产生张紧力同时对经线产生压力。其不足之处：一是在焊接过程中例如导电环、导电瓦、导电板、焊轮、支持电极等关健导电部件过量发热，导致相关零部件磨损严重，频繁更换零件，导电性能降低，导致焊接强度降低，容易脱钢丝，而最终无法生产；二是各输送环节安装脚绝缘性差，导致部份焊机电流损失，焊接强度差。

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既能够从根本上解决点焊机的大电流所产生电阻热，又能够通过整个导电线路冷却确保设备正常运行的钢骨架缠绕机大转盘旋转装置中的导电瓦装置。

设计方案：为了实现上述设计目的。本实用新型在结构设计上，一是夹板夹紧来自点焊机导电线，导电瓦圆弧端面与导电环外圆相切，导电环作旋转运动，导电瓦会跟随导电环跳动而跳动，并保持良好接触，给旋转导电环连续导入电源；二是导电瓦内部设有“U”形循环水冷却流道，带走因点焊机的大电流所产生电阻热，通过传递给整个导电线路冷却，从而保证设备正常运行。

技术方案：一种钢骨架缠绕机大转盘旋转装置中的导电瓦装置，包括安装座、螺杆、安装支架、导电瓦、夹板、压簧、螺母、软管接头，夹板夹紧来自点焊机导电线，导电瓦圆弧端面与导电环外圆相切，给旋转导电环连续导入电源。

本实用新型与背景技术相比，一是从根本上解决点焊机的大电流所产生电阻热，二是通过对整个导电线路冷却，确保了设备的正常运行。

附图说明

图1是钢骨架缠绕机大转盘旋转装置中导电瓦装置的结构示意图。

图2是图1中的部件结构示意图。

其图1和图2中，18-安装座、19-螺杆、20-安装支架、21-导电瓦、22-夹板、23-压簧、24-螺母、25-软管接头。

具体实施方式

实施例1：参照附图1。一种钢骨架缠绕机大转盘旋转装置中的导电瓦装置，包括安装座18、螺杆19、安装支架20、导电瓦21、夹板22、压簧23、螺母24、软管接头25，夹板22夹紧来自点焊机导电线，导电瓦21圆弧端面与导电环外圆相切，给旋转导电环连续导入电源。螺杆19、导电瓦21装在安装座18上，安装支架20、夹板22、软管接头25装在导电瓦21上、压簧23套在螺杆19上，端面压牢安装支架20，螺母24装在螺杆上，端面压紧压簧。通过调节螺母14保持适当压力来保持导电瓦圆弧端面与导电环外圆相切；导电环作旋转运动，导电瓦会跟随导电环跳动而跳动，并保持良好接触，连续导电。导电瓦内部设有“U”形循环水冷却流道，带走因点焊机的大电流所产生电阻热，通过传递给整个导电线路冷却，从而保证设备正常运行。

装置中各部件工作原理：安装座18支撑整个结构并给导电瓦导向，材质为绝缘体，螺杆19固定压簧，安装支架20与导电瓦固定接受压簧压力，导电瓦21接受电源并连续给导电环导电，夹板22夹紧电线，压簧23保持导电瓦与导电环合适压力，螺母24调节压簧压力，软管接头25循环水接头。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。