[实用新型]一种用于950支撑辊轴承拆卸吊具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承拆卸工具，具体涉及一种用于950支撑辊轴承拆卸吊具，属于轴承拆卸工具技术领域。

背景技术

传统的轴承吊具是带外钩的三爪吊具，其吊装时必须钩住轴承内圈的边缘，其三个爪与轴承接触的部位面积小，且硬碰硬，易损伤轴承表面；该吊具在吊装时，只是三爪托起轴承底面，上面没有压住轴承上表面，在吊装过程中易使轴承滑脱，不能吊装较大的轴承；三爪的伸缩由支杆、伸缩轴和销轴控制，使用时，需要拔出销轴，伸缩轴下移，缩小三爪形成圆的最小直径，这时插入销轴定位，起吊吊具使其能顺利进入轴承内径，然后拔出销轴，向上起吊吊具，使三爪接触到轴承并托起，完成吊装；其操作复杂，使用不方便，适用范围窄；为了解决上述技术问题，中国专利申请号：201020193531.4，公开了一种轴承吊具，吊盘上端固定有吊耳，下端周边均布有三个以上的连接件，每个连接件铰接有一个连杆，连杆的下端铰接有钳臂，钳臂的下端铰接在底座的内端；支架以与连杆相同的分布方式均布在圆管的四周，各钳臂的中轴分别与与其相对应的支架内端部铰接在一起，支架的外端部铰接有拉杆，拉杆的另一端铰接在底座的外端；支架的外端的底面为卡接盘；底座的外侧面是与轴承内壁相匹配的圆弧形，底面有可以托起轴承的托盘；在其中一个连杆上固定有吊钩，该连杆下端的支架上有吊钩的卡接突起；本实用新型承载力量大，不易损坏轴承表面，操作简单，使用方便、通用性好，适用范围宽；但其结构复杂，不适合950支撑辊轴承拆卸，现有在拆卸950支撑辊轴承时，需要用6mm粗的六角扳手挡住轴承间隙，然后用钢丝绳进行吊装；在吊装时由于受力不均，易导致扳手卡死，从而取出困难；由于轴承座内空间有限，只能采用6mm细的，吊装时有时会出现断裂现象，存在极大的安全隐患；因此，亟待研发出一款针对950支撑辊轴承拆卸的设备。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种用于950支撑辊轴承拆卸吊具，结构简单，极大的提高了工作效率，吊具承重极大地提高，不会出现断裂现象，消除了安全隐患。

本实用新型的用于950支撑辊轴承拆卸吊具，包括吊爪安装座，及活动安装于吊爪安装座上间隔相同角度的至少三吊爪；所述吊爪安装座上还固定有行车套接杆；所述吊爪安装座中部轴向贯穿有导向杆；吊装前先将三吊爪提到轴承内，然后将三爪分开放进轴承槽内，撑住轴承滚动体后，通过行车套接杆与行车套接，开动行车上升将轴承吊出。

所述吊爪卡入到轴承槽内，保证吊爪与轴承槽充分接触。

所述导向杆与吊爪安装座固定；所述导向杆于吊爪安装座下方设置有螺纹段；所述吊爪其臂靠近导向杆一侧铰接有连接臂；所述连接臂另一端分别铰接到轴套；所述轴套套接于导向杆；所述螺纹段于轴套下方设置有螺母，在吊装时，只需要将吊具吊入轴承内，将三爪放到轴承槽内，并通过螺母进行锁紧定位，通过行车套接杆与行车套接，开动行车上升将轴承吊出。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的用于950支撑辊轴承拆卸吊具，改变了现有技术中拆卸一个轴承需要20min，改进后的吊具只需要5min，极大的提高了工作效率；改进前吊具有时会出现断裂现象，改善后吊具承重极大地提高，不会出现断裂现象，消除了安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1结构示意图。

图2是本实用新型的实施例2结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，本实用新型的用于950支撑辊轴承拆卸吊具，包括吊爪安装座1，及活动安装于吊爪安装座上间隔相同角度的至少三吊爪2；所述吊爪安装座上还固定有行车套接杆3；所述吊爪安装座1中部轴向贯穿有导向杆4；吊装前先将三吊爪2提到轴承内，然后将三爪分开放进轴承槽内，撑住轴承滚动体后，通过行车套接杆3与行车套接，开动行车上升将轴承吊出。

其中，所述吊爪2卡入到轴承槽内，保证吊爪与轴承槽充分接触。

实施例2：

如图2所示，本实用新型的用于950支撑辊轴承拆卸吊具，包括吊爪安装座1，及活动安装于吊爪安装座上间隔相同角度的至少三吊爪2；所述吊爪安装座上还固定有行车套接杆3；所述吊爪安装座1中部轴向贯穿固定有导向杆4；所述导向杆4于吊爪安装座1下方设置有螺纹段（未图示）；所述吊爪2其臂靠近导向杆一侧铰接有连接臂5；所述连接臂5另一端分别铰接到轴套6；所述轴套6套接于导向杆4；所述螺纹段于轴套下方设置有螺母7，在吊装时，只需要将吊具吊入轴承内，将三爪放到轴承槽内，并通过螺母进行锁紧定位，通过行车套接杆与行车套接，开动行车上升将轴承吊出。